一种纺纯棉服装面料及其制备工艺的制作方法
[0029] 本发明提出的一种纺纯棉服装面料，所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的 固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌 肤。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0031] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0032] 实施例1
[0033] 一种纺纯棉服装面料，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为 50%天丝纤维、30%竹纤维，20%涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用质量百分比为50%纯棉 纤维和50 %羊毛纤维混纺成纱。
[0034] 如图1所示，图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
[0035] 参照图1，所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
[0036] S1、纺部
[0037] 将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成 经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700r/min;梳棉工序 中，生条定量25g/5m，锡林速度300r/min，刺棍速度840r/min，道夫速度20r/min;三道并条 工序中，出条定量22. 0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1. 3倍，出条速 度350m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1. 48,出条定量3. 0g/10m，捻系数 110 ;细纱工序，总牵伸倍数20倍，后区牵伸倍数1. 13倍，出条定量3. 0g/10m，捻系数110 ;
[0038] 将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成炜纱，清 花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700r/min;梳棉工序中，生 条定量25g/5m，锡林速度400r/min，刺辊速度900r/min，盖板速度200r/min;二道并条工 序中，出条定量22. 0g/5m，并合数5根，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1. 25倍，出条速度 370m/s ;粗纱工序中，总后区牵伸倍数1. 06,出条定量3. 6g/10m，捻系数80 ;细纱工序，后区 牵伸倍数1. 42倍，出条定量3. 0g/10m，捻系数330;
[0039] S2、织部
[0040] 将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络 筒机，络筒速度为1200r/min;整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速 600m/min;上浆工序中，浆料配方包括：磷酸酯淀粉73%、PVA-199715%、LMA-987%、96油 剂5%，浆槽温度90°C，上浆率9%，PH为7 ;
[0041] 将所述炜纱通过络筒、卷炜工序处理，络筒工序中，络筒速度为700r/min;
[0042] 将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷炜工序处 理的炜纱在织布机上织造成坯布；
[0043] S3、织坯整理
[0044] 将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿 纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧 毛，热源为气化汽油，汽油量为24kg/h，车速100m/min，烧毛级别为4级；退衆工序中，还 布先用90°C热水洗涤lmin，在50°C下浸轧酶液，乳余率110%，酶液配方为：退浆酶2000L 4. 2g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC2. 2g/L，浸轧酶液后室温堆置8h;冷轧堆前处理工序中，将 坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱7g/L、100% H2028g/L、精练剂SP 12g/L、稳定剂 HB 7g/L，浸轧前处理液后室温下堆置24h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3g/L、100 % H2022. 5g/L、精练剂SP 4g/L、洗涤剂CX-8205g/L;染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水 洗，染色剂配方为：WRN黄1. 3%、WBN红0. 7%、WGB蓝0. 2%、元明粉50g/L、羊毛保护剂3g/ L、纯碱9g/L，浸轧温度60°C，浸轧时间70min ;拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软 整理剂配方为：C-1柔软剂20g/L，再拉幅，110°C下烘干。
[0045] 实施例2
[0046] 一种纺纯棉服装面料，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为 70%天丝纤维、10% %竹纤维，30%涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用质量百分比为70%纯 棉纤维和30 %羊毛纤维混纺成纱。
[0047] 所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
[0048] S1、纺部
[0049] 将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成 经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度800r/min ;梳棉工序 中，生条定量18g/5m，锡林速度360r/min，刺棍速度780r/min，道夫速度25r/min ;三道并 条工序中，出条定量19. 0g/5m，并合数8根，总牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1. 7倍，出条速 度300m/s ;粗纱工序中，总牵伸倍数12倍，后区牵伸倍数1. 12,出条定量3. 6g/10m，捻系数 90 ;细纱工序，总牵伸倍数30倍，后区牵伸倍数1. 06倍，出条定量3. 6g/10m，捻系数90 ;
[0050] 将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成炜纱，清 花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度800r/min;梳棉工序中，生 条定量18g/5m，锡林速度450r/min，刺辊速度800r/min，盖板速度250r/min;二道并条工 序中，出条定量19. 0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1. 65倍，出条速度 350m/s ;粗纱工序中，总后区牵伸倍数1. 28,出条定量3. 0g/10m，捻系数100 ;细纱工序，后 区牵伸倍数1. 31倍，出条定量3. 6g/10m，捻系数300;
[0051] S2、织部
[0052] 将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络 筒机，络筒速度为1400r/min;整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速 400m/min;上浆工序中，浆料配方包括：磷酸酯淀粉80%、PVA-199710%、LMA-987%、96油 剂3%，浆槽温度95°C，上浆率8%，PH为8. 5 ;
[0053] 将所述炜纱通过络筒、卷炜工序处理，络筒工序中，络筒速度为800r/min;
[0054] 将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷炜工序处 理的炜纱在织布机上织造成坯布；
[0055] S3、织坯整理
[0056] 将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿 纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行 烧毛，热源为气化汽油，汽油量为26kg/h，车速95m/min，烧毛级别为5级；退衆工序中，还 布先用80°C热水洗涤2min，在45°C下浸轧酶液，乳余率130%，酶液配方为：退浆酶2000L 3. 8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC1. 8g/L，浸轧酶液后室温堆置lOh;冷轧堆前处理工序中，将 坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6g/L、100% H20210g/L、精练剂SP 10g/L、稳定 剂HB 9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置10h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱4g/L、100% H20 22g/L、精练剂SP 5g/L、洗涤剂CX-8204g/L;染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗， 染色剂配方为：WRN黄1. 7%、WBN红0. 3%、WGB蓝0. 4%、元明粉40g/L、羊毛保护剂4g/L、 纯碱7g/L，浸轧温度80°C，浸轧时间50min ;拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整 理剂配方为：C-1柔软剂20g/L，再拉幅，130°C下烘干。
[0057] 实施例3
[0058] 一种纺纯棉服装面料，采用经纱和炜纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为 60%天丝纤维、20%竹纤维，20%涤纶纤维混纺成纱，所述炜纱采用质量百分比为60%纯棉 纤维和40 %羊毛纤维混纺成纱。
[0059] 所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
[0060] S1、纺部
[0061] 将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成 经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度750r/min;梳棉工序 中，生条定量
文档序号 :
【 9241358 】
技术研发人员：汪萍
技术所有人：芜湖市瑞都服装贸易有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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