用于制造带防滑钉的板构件的方法和装置的制造方法
[0087]在一些实施方案中，模制系统600可W包括将用于模制的材料（模制材料）引入 模制型腔604和模制型腔605的设备。在一些实施方案中，模制系统600可W包括一个或 更多个注射型腔610 (图6示出两个注射型腔610)。在一些实施方案中，注射型腔610可W 包括从模制系统600突出的注射端口（injectiontip)。在一些实施方案中，注射型腔610 可W经由孔口 608(图6示出两个孔口 608)与模制型腔604和模制型腔605流体连通。使 用该结构，孔口 608允许液体或粘性物质穿过注射型腔610并且流入到模制型腔604和模 制型腔605中。虽然在图6中示出两个注射型腔和孔口，运有助于使模制材料流入模制型腔 604和模制型腔605中并且有助于围绕叶片式构件302的两个侧面上的特征和区域填满，但 在其它实施方案中，模制系统600可W包括具有对应的孔口的一个或更多个注射型腔。在 运方面，将理解的是，在叶片式构件302中的开口 406 (见图4)能够并且有助于使模制材料 在模制型腔604和模制型腔605内从叶片式构件302的一侧流动到叶片式构件302的另一 侦U。在每一种情况下，模制系统600使模制材料能够围绕叶片式构件302的特征，包括相对 的凸缘部分404和凸缘部分405流动，W包围或包裹叶片式构件302的基部部分402的至 少部分并且将基部部分402的至少该部分嵌入错构件304。本领域技术人员将容易地意识 到适合于制造具有期望的构造的错构件304和叶片式防滑钉组件300的可选的模制系统。
[0088] 错构件304的构造，至少包括大小和形状，可W变化。通常，错构件304的期望的 构造可W基于一个或更多个因素选择。示例性的因素包括叶片式构件302的大小、形状和 厚度、板主体202的厚度（或深度）、通过错构件304的叶片式构件302的期望的固定或保 持的构造、通过板主体202的错构件304的期望的固定或错固的构造和/或刚度、运些相关 联的元件的固化的或硬化的模制材料的强度、W及用于制造错构件304所需要的模制材料 的量（影响期望的成本）。根据本公开W及错构件304和鞋类物品的预期的应用及性能特 性，本领域技术人员将容易地意识到其它因素。
[0089]用于错构件304的模制材料可W变化。在一些实施方案中，模制材料可W是W下 材料中的一种或更多种：天然橡胶或合成橡胶、硬泡沫、塑料、尼龙、聚氨醋、热成型塑料聚 氨醋（TPU)、W及其它可变形的材料或刚性材料。一种或更多种模制材料可W基于包括但不 限于W下的许多因素来选择：固化的或硬化的模制的错构件304的期望的刚度。本领域技 术人员将能够选择适合于错构件304和鞋类物品的期望的应用和性能特性的模制材料。
[0090] 图4-9图示了用于叶片式防滑钉组件300的模制的错构件304的构造的实施方 案。在一些实施方案中，错构件304可W形成连续的表面层，该表面层完全地覆盖叶片式构 件302的至少基部部分402。如图4-9中所示，在一些实施方案中，错构件304可W包括下 部基部部分412、上部基部部分414和在下部基部部分412与上部基部部分414之间的至少 一个锥形的表面部分。如图4-9中所示，在一些实施方案中，错构件304可W包括布置在下 部基部部分412与上部基部部分414之间的至少一个端部脊部分416和/或布置在下部基 部部分412与上部基部部分414之间的至少一个侧部脊部分418。在一些实施方案中，错构 件304可W包括多个端部脊部分416。如图4-9中所示，在一些实施方案中，错构件304可 W包括定位在错构件304的相对的端部上的一对相对的端部脊部分416。在一些实施方案 中，错构件304可W包括在错构件304的每一侧上的一个或更多个侧部脊部分418。在一 些实施方案中，错构件304可W包括在错构件304的每一侧上的多个侧部脊部分418。如 图4-9中所示，在一些实施方案中，错构件304可W包括Ξ对相对的侧部脊部分418。如图 4中所示，在一些实施方案中，邻近端部脊部分416、侧部脊部分418、搁板部分420和/或 搁板部分422(下文中进一步讨论）的过渡区域可W是平滑化或倒圆的W减少模制的结构 中的应力点和/或应力区。上部基部部分414可W形成错构件304的顶面。如图4-9中所 示，在一些实施方案中，上部基部部分414可W形成平的顶面。将理解的是，错构件304的 平的顶面可W在第二模制工艺期间用于定位错构件304和叶片式防滑钉组件300相对于板 主体202的暴露的底面的深度，W形成带防滑钉的板构件200 (见下文进一步的讨论）。
[0091] 下部基部部分412和上部基部部分414的构造可W变化。下部基部部分412和上 部基部部分414通常可W具有选择成例如，通过将叶片式防滑钉组件300嵌入板主体202， 牢固地保持叶片式构件302和将叶片式防滑钉组件300固定或错固到板主体202的尺寸、 形状和构造。如图7中所示，在一些实施方案中，错构件304的下部基部部分412可W具有 带有长度702和宽度704的大体上矩形的形状。类似地，在一些实施方案中，上部基部部分 414可W具有带有长度706和宽度708的大体上矩形的形状。尺寸长度702、宽度704、长 度706和宽度708通常可W变化，并且通常可W根据包括但不限于W下的许多因素来选择： 叶片式构件302的尺寸、形状和宽度W及选择成用于将叶片式防滑钉组件300固定和/或 错固到板主体202的错构件304的总体尺寸和形状。如图4-9中所示，在一些实施方案中， 下部基部部分412的长度可W大于上部基部部分414的长度（即，长度702〉长度706)并 且下部基部部分412的宽度可W大于上部基部部分414的宽度（即，宽度704〉宽度708)。 使用该构造，端部脊部分416可W是锥形的（相对于竖直面倾斜）并且在凸缘部分404和 凸缘部分405上方形成W为上方的错构件304提供期望的量的模制材料并且接合凸缘部分 404和凸缘部分405。在一些实施方案中，端部脊部分416可相对于竖直面的角度502 来构造（见图5)，其中角度502可W选择成为凸缘部分404和凸缘部分405上方的错构件 304提供期望的量的模制材料。类似地，使用该构造，侧部脊部分418可相对于竖直面 的角度809来构造（见图6)。使用该构造，侧部脊部分418可W在邻近的侧部脊部分418 之间在下部基部部分412处形成侧部搁板部分420,并且还可W形成端部搁板部分422,例 如，该端部搁板部分422定位在邻近的侧部脊部分418与端部脊部分416之间在下部基部 部分412的拐角处。使用该构造，在一些实施方案中，错构件304的侧部搁板部分420和端 部搁板部分422可W共同地提供用于接合板主体202的模制材料的大体上平的水平表面区 域，W将错构件304牢固地错固到板主体202。
[0092] 虽然图4-9图示了两个端部脊部分416(每个端部上一个）和六个侧部脊部分 418 (每个侧面上Ξ个），但端部脊部分416和侧部脊部分418的数量可W基于特定的预期 应用来选择。在图4-9的实施方案中，在相应的肩部凸缘部分（例如凸缘部分404和凸缘部 分405)的每个端部处的单个端部脊416的位置可W为相应的肩部凸缘部分提供增强的支 撑结构。在图4-9的实施方案中，在每个侧上的Ξ个侧部脊部分418的位置可W在叶片式 构件302的两个侧面端部处提供相对的增强的支撑结构，并且还可W提供穿过开口 406并 且在叶片式构件302的相对侧上延伸的连续的中屯、增强支撑结构。该多脊构造可减少 的量的所需模制材料（例如，相对于全容积块构造（化11volumeblockconfiguration)) 提供显著的增强的支撑和片状物保持强度。本领域技术人员将容易地意识到可选的脊状或 肋状的构造，包括更少的或另外的端部脊部分、侧部脊部分和/或搁板部分，W提供适合于 鞋类物品的期望应用和性能特性的期望的结构支撑。
[0093] 如图4和图7-9中所示，在一些实施方案中，错构件304的下部基部部分402可W 包括一个或更多个通孔424。在一些实施方案中，通孔434可W在下部基部部分412的端 部搁板部分422中形成。在一些实施方案中，通孔444另外地或可选地可W设置在一个或 更多个侧部搁板部分420中（在图4中W虚像示出）。通孔的数目和尺寸可W基于包括但 不限于W下的多个因素来选择：任何脊或搁板的数目和尺寸。在一些实施方案中，一个或更 多个通孔424可W在错构件304的模制工艺中形成。在其它实施方案中，一个或更多个通 孔424可W通过移除错构件304的材料来形成，例如通过钻孔、研磨、切割或其它材料移除 方法。本领域技术人员将容易地意识到用于形成一个或更多个通孔424的可选的方法。
[0094] 每个通孔424通常形成通道，该通道使板主体202的模制材料能够在第二模制工 艺期间流过通孔424,例如，用于将叶片式防滑钉组件300嵌入板主体202。使用该构造，第 二模制工艺可W形成板主体202的模制材料的穿过错构件304的通孔424的连续的接合 痕。将理解的是，该构造和模制工艺可W为与板主体202相关联的错构件304提供另外的 固定和/或错固强度和刚度。
[0095] 叶片式构件302的构造可W变化。图10-45图示了叶片式构件302的实施方案。 运些实施方案中的每个图示了具有可选的构造的特征，该可选的构造可W在特定应用中比 一个或更多个可选择的实施方案/构造具有优势。为了简单地图示某些可选的构造、特征 和性能，图10-45可W将叶片式构件302图示为或描述为具有大体上矩形的形状。然而，将 理解的是，叶片式构件302可W具有不同的形状，例如大体上梯形的形状。考虑到本公开， 本领域的技术人员将能够选择适合于期望应用的叶片式构件302的大体的形状。
[0096] 叶片式构件的头部部分的构造可W变化。图10图示了具有矩形或正方形的（直 角的）片状物头部或叶片式构造的叶片式构件302的实施方案。正方形的叶片式构造可W 具有尖锐的端点，该尖锐的端点可W在某些条件下，例如硬泥地面，提供高水平的附着摩擦 力和/或地面刺入。正方形的叶片式构造可最小的材料浪费使高效的制造工艺，例如 金属切割或冲压工艺成为可能。
[0097] 图11-13图示了具有倒角的头部部分或叶片式构造的叶片式构件302的实施方 案。图11-13分别图示了单倒角叶片式构造、双倒角叶片式构造和Ξ倒角叶片式构造。在 一些实施方案中，可W使用另外的倒角。在一些实施方案中，每个倒角的长度（L)和/或角 度可W是相同的。在一些实施方案中，每个倒角的长度（L)和/或角度可W不同于其它每 个倒角的长度（L)和/或角度。本领域的技术人员将容易理解，倒角的数目、长度和/或角 度可W选择成提供叶片式构件302的期望的总体形状和构造。例如，期望的构造可W包括 片状物边缘的期望的总长度、和/或相对于叶片式构件302的高度的片状物边缘的期望的 相对长度。在一些实施方案中，倒角的叶片式构造可W在某些条件下，例如硬泥地面，提供 高水平的附着摩擦力和/或地面刺入。在一些实施方案中，倒角的叶片式构造可W为使用 者或其他人提供改善的安全性水平。