一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土骨料之石料制造技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。
【背景技术】
[0002]泥料经过高温烧炼会形成如矿产石料坚硬的质变，石料是一种严禁出口的矿产，矿产石料是混凝土的重要骨料之一，矿产石料是不能保证每个区域都能开采得到的矿产。有些国家或区域矿产石料无法满足混凝土骨料用途的需求。
【发明内容】
[0003](I)要解决的技术问题
本发明为了克服有些国家或区域矿产石料难以满足混凝土骨料用途的需求，提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。
[0004](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于，具体步骤包括有:步骤1，搅拌:步骤2，印切:步骤3，烘干:步骤4，筛分:步骤5，回料:步骤6，烧制。
[0005]步骤1，搅拌:搅拌机I根据混合泥料3的需要添加水份搅拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2上待定。
[0006]步骤2，印切:混合泥料3根据泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2的启动、经过三套压轮4挤压成适合印模5印制的泥料、经印模5的印制、再经过横切轮6、竖切轮7的切割。
[0007]步骤3，烘干:印切后泥料8通过烘干机9把水份烘干、保持印切后泥料8的硬度与完整。
[0008]步骤4，筛分:烘干印切后泥料10通过振动筛11的筛分、筛出废料12、筛出烘干印切后泥料13。
[0009]步骤5，回料:筛出废料12、通过回料皮带14、送回搅拌机I从新搅拌出料。
[0010]步骤6，烧制:筛出烘干印切后泥料13运送到炉窑15内烧制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0011]发明历程
2013年的3月份，本发明人出差到孟加拉的皇冠水泥厂安装混凝土搅拌站。在孟加拉的皇冠水泥搅拌站的场地上，每天都有30人以上在使用铁锤敲击火烧砖，把火烧砖敲击至适合做搅拌站混凝土骨料的砖料。这是一种非常辛苦的工作，且工作效率低，需要很多的劳动力。从那时候开始，本发明人就想要设计一种可以使用泥土料直接做成适合做混凝土骨料之石料的材料之方法。
[0012]本发明的发明灵感来自饼干机械以及火烧砖的技术，本发明人1995年在广东揭阳的饼干机械厂做储运工。在搬运装车过程中，老板有交代一件非常需要轻拿轻放的东西，就是那个旋转印模。我的印象深刻，让我想起大概不同印模可以印制出各种不同外形的饼干了。但是泥土的印制跟饼干的面粉印制差距很大。面粉可以达到不粘锅的效果，能一次成型。泥土很难达到不粘锅的效果，所以泥土的印模需要多次成型才不会粘住印模，一次只可以印制一部分的石料形状，剩下的一部分还需要保持泥土基本连在一起，还需要通过横切轮，竖切轮，甚至还需要斜切轮的多道工序才能保持自动制作出外形如机制石料，鹅卵石料等、的泥制材料。泥制材料的机制石料，通过烧制坚硬如岩石，可以代替各种岩石石料。若要是在没有岩石石料的地区，使用砖头敲碎成石料的地区，能省很多的人力。火砖是越烧越坚硬，由于机器制造出来的泥制石料本来就已经接近了混凝土的骨料之石料，避免了人工使用铁锤敲击砖头成石料，可以烧制得更坚硬，能保持更好的质量。
[0013](3)有益效果
本发明实现了对于泥土，使用机械自动制作成混凝土骨料之石料的过程，制作效率高，速度快，质量好，可省很多人力。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的步骤流程示意图。
[0015]附图中的标记有:1-搅拌机，2-泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械，3-混合泥料，4-压轮，5-印模，6-横切轮，7-竖切轮，8-印切后泥料，9-烘干机，10-烘干印切后泥料，11-振动筛，12-筛出废料，13-筛出烘干印切后泥料，14-回料皮带，15-炉窑，16-成品泥土仿混凝土骨料之石料。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]实施例
一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，如图1所示，包括有搅拌机1，泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械2，混合泥料3，压轮4，印模5，横切轮6，竖切轮7，印切后泥料8，烘干机9，烘干印切后泥料10，振动筛11，筛出废料12，筛出烘干印切后泥料13，回料皮带14，炉窑15，成品泥土仿混凝土骨料之石料16。步骤1，搅拌:步骤2，印切:步骤3，烘干:步骤4，筛分:步骤5，回料:步骤6，烧制。
[0018]所叙步骤1，搅拌:搅拌机I根据混合泥料3的需要添加水份搅拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2上待定。
[0019]所叙步骤2，印切:混合泥料3根据泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2的启动、经过三套压轮4挤压成适合印模5印制的泥料、经印模5的印制、再经过横切轮、竖切轮的切割。
[0020]所叙步骤3，烘干:印切后泥料8通过烘干机9把水份烘干、保持印切后泥料8的硬度与完整。
[0021]所叙步骤4，筛分:烘干印切后泥料10通过振动筛11的筛分、筛出废料12、筛出烘干印切后泥料13。
[0022]所叙步骤5，回料:筛出废料12、通过回料皮带14、送回搅拌机I从新搅拌出料。
[0023]所叙步骤6，烧制:筛出烘干印切后泥料13运送到炉窑15内烧制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0024]所述压轮4，印模5，横切轮6，竖切轮7，转速需要根据皮带机的转速调整速度运行。
[0025]所述印模5，横切轮6，竖切轮7、转速需要同步运行。
[0026]所述泥土仿制混凝土骨料之石料印制机械2，的皮带需要使用槽型皮带，用于防止被压泥料挤出皮带机外。
[0027]工作原理:工作时，搅拌机I根据混合泥料3的需要添加水份搅拌好混合泥料3送至泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2上。混合泥料3根据泥土仿混凝土骨料之石料印制机械2的启动、经过三套压轮4挤压成适合印模5印制的泥料、经印模5的印制、再经过横切轮6、竖切轮7的切割。印切后泥料8通过烘干机9把水份烘干、保持烘干印切后泥料10的硬度与完整。烘干印切后泥料10通过振动筛11的筛分、筛出废料12、通过回料皮带14、送回搅拌机I从新搅拌出料。筛出烘干印切后泥料13运送到炉窑15内烧制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料16。
[0028]以上所述实施例仅表达了本发明的若干【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于，具体步骤包括有:步骤1，搅拌:步骤2，印切:步骤3，烘干:步骤4，筛分:步骤5，回料:步骤6，烧制。2.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤1，搅拌:搅拌机(1)根据混合泥料(3)的需要添加水份搅拌好混合泥料(3)送至泥土仿混凝土骨料之石料印制机械(2)上待定。3.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤2，印切:混合泥料(3)根据泥土仿混凝土骨料之石料印制机械(2)的启动、经过三套压轮(4)挤压成适合印模(5)印制的泥料、经印模(5)的印制、再经过横切轮(6)、竖切轮(7)的切割。4.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤3，烘干:印切后泥料(8)通过烘干机(9)把水份烘干、保持印切后泥料(8)的硬度与完整。5.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤4，筛分:烘干印切后泥料(10)通过振动筛(11)的筛分、筛出废料(12)、筛出烘干印切后泥料(13)。6.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤5，回料:筛出废料(12)、通过回料皮带(14)、送回搅拌机(1)从新搅拌出料。7.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法，其特征在于步骤6，烧制:筛出烘干印切后泥料(13)运送到炉窑(15)内烧制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料(16)。
【专利摘要】本发明属于混凝土骨料之石料制造技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法。搅拌好的混合泥料送至泥土印制机械上，混合泥料根据泥土印制机械的启动、经过三套压轮挤压成适合印模印制的泥料、经印模的印制、再经过横切轮、竖切轮的切割，印切后泥料通过烘干机把水份烘干、再通过振动筛的筛分、筛出废料、通过回料皮带、送回搅拌机从新搅拌出料，筛出烘干印切后泥料运送到炉窑内烧制、完成成品泥土仿混凝土骨料之石料。本发明实现了对于泥料，使用机械自动制作成混凝土骨料之石料的过程，制作效率高，速度快，质量好，可省很多人力。
【IPC分类】C04B33/00, C04B14/02
【公开号】CN105254194
【申请号】CN201510585149
【发明人】张云轩
【申请人】张云轩
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月16日
文档序号 :
【 9500128 】
技术研发人员：张云轩
技术所有人：张云轩
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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