一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于混凝土骨料之沙料制造技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。
【背景技术】
[0002]泥料经过高温烧炼会形成如矿产沙料坚硬的质变。沙料是一种严禁出口的矿产，沙料是混凝土的重要骨料之一，沙料是不能保证每个区域都能开采得到的矿产，尤其是粒径在3mm以上的中沙以及粗沙，有些国家或区域矿产沙料无法满足混凝土骨料用途的需求。
【发明内容】
[0003](I)要解决的技术问题
本发明为了克服有些国家或区域矿产沙料难以满足混凝土骨料用途的需求，提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。
[0004](2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于:包括有:步骤I，搅拌混合泥料；步骤2，制作沙粒条料；步骤3，烧制沙粒条料。
[0005]步骤1，搅拌混合泥料；混合泥料3通过搅拌机I的搅拌添加适量的水分搅拌均匀。
[0006]步骤2，制作沙粒条料；搅拌均匀的混合泥料3送至皮带机2的皮带上，通过启动皮带机2、输送混合泥料3至四套压泥轮4压制、第一套至第四套分别与皮带的间距渐渐的调小，压泥轮4第四套压出了的泥料是2mm至7mm厚度，再经过横切轮5切割，横切轮5由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整所需间距2mm至7mm的沙粒槽，铁饼厚2mm至5mm，再经过竖切轮6的切割，竖切轮6由两件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒条7。
[0007]步骤3，烧制沙粒条料；泥制沙粒条7送至炉窑8内烧制，烧制出坚硬的火烧沙粒条9。
[0008]发明历程
2013年的3月份，本发明人出差到孟加拉的皇冠水泥厂安装混凝土搅拌站。在孟加拉的皇冠水泥搅拌站的场地上，每天都有30人以上在使用铁锤敲击火烧砖，把火烧砖敲击至适合做搅拌站混凝土骨料的石料，同时本发明人还发现孟加拉皇冠水泥厂搅拌站所用沙料粒径都是小于2_以下的沙料。可以说明孟加拉皇冠水泥厂的搅拌站既缺少混凝土骨料之石料，也缺少2_以上粒径的中沙料和粗沙料。从那时候开始，本发明人就想要设计一种可以使用泥土料直接做成适合做混凝土骨料之沙料的材料之方法。
[0009]本发明的发明灵感来自饼干机械以及火烧砖的技术。本发明人1995年在广东揭阳的饼干机械厂做储运工。在搬运装车过程中，老板有交代一件非常需要轻拿轻放的东西，就是那个旋转印模。
[0010]设计出了泥土仿制混凝土骨料之石料制作方法之后，本发明人联想到了制沙技术，混凝土骨料之石料粒径小于7_的被称为是沙料。有些国家或地区缺少2_至7_粒径的沙料。
[0011]本发明人首先想到的是建筑材料瓷砖之玻璃马赛克，本发明人仅见识过玻璃马赛克的成品，还没有见识过玻璃马赛克的制作过程。假设玻璃马赛克制作粒径小于了 7mm，根据玻璃马赛克的材质，是可以代替混凝土骨料之沙料的。
[0012]本发明的灵感还采用了制作面条机械的技术，本发明人仅见识过最简单的半手工，半自动的面条制作过程。其人工擀出的面片，拿到面条切割机上去切割成一条条的面条。泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，本发明人认为沙料不适于一次成型沙粒去烧制窑内烧制，所以需要先制作出面条形状的泥制沙粒条比较的恰当，设横切轮刀片为锯齿形的，切出的泥制沙粒条间接形的就更好。当泥制沙粒条经过了烧制窑内的烧制，硬度可以达到天然沙粒的硬度。火烧沙粒条的硬度大，粒径小，易碎，不用特意的去粉碎火烧沙粒条，火烧沙粒条在运输以及搅拌途中就会基本上会破碎成沙。破碎后的火烧沙粒条就如天然沙了。可以代替混凝土骨料之沙料。
[0013](3)有益效果
本发明实现了对于泥土，使用机械自动制作成混凝土骨料之沙料的过程，制作效率高，速度快，质量好。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的流程结构示意图。
[0015]附图中的标记为:1-搅拌机，2-皮带机，3-混合泥料，4-压泥轮，5-横切轮，6_竖切轮，7-泥制沙粒条，8-炉窑，9-火烧沙粒条。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0017]实施例
一种泥土仿制混凝土骨料之沙料印制机械，如图所示，包括有搅拌机1，皮带机2，混合泥料3，压泥轮4，横切轮5，竖切轮6，泥制沙粒条7，炉窑8，火烧沙粒条9。所叙步骤包括有步骤1，搅拌混合泥料；步骤2，制作沙粒条料；步骤3，烧制沙粒条料。所叙步骤1，搅拌混合泥料；混合泥料3通过搅拌机I的搅拌添加适量的水分搅拌均匀。所叙步骤2，制作沙粒条料；搅拌均匀的混合泥料3送至皮带机2的皮带上，通过启动皮带机2、输送混合泥料3至四套压泥轮4压制、第一套至第四套分别与皮带的间距渐渐的调小，压泥轮4第四套压出了的泥料是2_至7_厚度，再经过横切轮5切割，横切轮5由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整所需间距2mm至7mm的沙粒槽，铁饼厚2mm至5mm，再经过竖切轮6的切害J，竖切轮6由两件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒条7 ο所叙步骤3，烧制沙粒条料；泥制沙粒条7送至炉窑8内烧制，烧制出坚硬的火烧沙粒条9。
[0018]所述压泥轮4、横切轮5、竖切轮6、转速需要根据皮带机2的转速调整速度运行。
[0019]所述皮带机2的皮带需要使用槽型皮带，用于防止被压泥料挤出皮带机外。
[0020]工作原理:工作时，混合泥料3经过搅拌机I的搅拌，送至皮带机2的皮带上。在皮带上的混合泥料3经皮带机2的启动，压泥轮4、横切轮5、竖切轮6同时启动。混合泥料3首先经过压泥轮4，压泥轮4第四套压出了的泥料是2_至7_厚度，再进入横切轮5进横切割，横切后泥土直接进入竖切轮6根据所需长度继续切割。经过了横切轮5、竖切轮6切割后的泥料，制作出泥制沙粒条7。泥制沙粒条7再进入炉窑8内烧制，烧制出火烧沙粒条9。
[0021]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，包括有:步骤1，搅拌混合泥料；步骤2，制作沙粒条料；步骤3，烧制沙粒条料。2.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步骤1，搅拌混合泥料；混合泥料(3)通过搅拌机(I)的搅拌添加适量的水分搅拌均匀。3.根据权利要求1所述一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步骤2，制作沙粒条料；搅拌均匀的混合泥料(3)送至皮带机(2)的皮带上，通过启动皮带机(2)、输送混合泥料(3)至四套压泥轮(4)压制、第一套至第四套分别与皮带的间距渐渐的调小、压泥轮(4)第四套压出了的泥料是2_至7_厚度，再经过横切轮5切割、横切轮(5)由若干件圆形铁饼拼组在一根主轴上、铁饼之间调整所需间距2mm至7mm的沙粒槽、铁饼厚2mm至5mm，再经过竖切轮(6)的切割、竖切轮(6)由两件铁片形的刀片拼组在一根主轴上、刀片厚2mm至5mm，制作出泥制沙粒条7。4.根据权利要求(I)所述一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法，其特征在于，步骤(3)，烧制沙粒条料；泥制沙粒条(7)送至炉窑(8)内烧制，烧制出坚硬的火烧沙粒条(9)0
【专利摘要】本发明属于混凝土骨料之沙料制造技术领域，具体涉及一种泥土仿制混凝土骨料之沙料制作方法。工作时，混合泥料经过搅拌机的搅拌，送至皮带机的皮带上，经皮带机，压泥轮、横切轮、竖切轮的启动。混合泥料首先经过压泥轮，经过了四套压泥轮后，再进入横切轮进行切割，横切后泥料直接进入竖切轮根据所需长度再切割，经过了横切轮、竖切轮切割后的泥料，泥制沙粒条再进入炉窑内烧制，烧制出火烧沙粒条。本发明实现了对于泥土，使用机械自动制作成混凝土骨料之沙料的过程，制作效率高，速度快，质量好。
【IPC分类】C04B14/02, C04B33/00
【公开号】CN105198255
【申请号】CN201510585132
【发明人】张云轩
【申请人】张云轩
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日
文档序号 :
【 9446036 】
技术研发人员：张云轩
技术所有人：张云轩
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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