一种高效节能的喷雾罐加盖系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高效节能的喷雾罐加盖系统，包括罐盖传送装置及加盖装置；加盖装置包括转轴、上转盘、下转盘及压合装置，上转盘设有多个罐盖卡合口，下转盘设有位置和罐盖卡合口相对应的罐体卡合口，罐盖传送装置包括平台、设置在平台上的第一侧板、第二侧板及转盘，第一侧板靠近转盘的端部设有第一端板，第二侧板靠近转盘的端部设有第二端板，第一端板、第二端板之间形成单排通过罐盖的出料通道，平台上安装有位于转盘上方的分料挡板。本实用新型采用自动传送罐盖至压盖点，传来的罐盖通过罐盖卡合口夹住，传过来的罐体的上端通过罐盖卡合口夹住，下端通过罐体卡合口夹住，确保了罐盖和罐体之间不会出现偏差，加大了压盖的效率，高效节能。
【专利说明】 一种高效节能的喷雾罐加盖系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾罐的生产设备领域，尤其涉及一种高效节能的喷雾罐加盖系统，将罐盖自动传送至压盖点，传送快、无堵塞，压盖效率高，环保、节能。
【背景技术】
[0002]日常生活中经常会用到喷雾剂，如杀虫喷雾剂、药用喷雾剂、喷漆剂、脱模剂等，这些喷雾剂用的喷雾罐的罐体顶端设有罐盖，对喷雾口起保护作用，也防止喷雾罐内的有毒物质挥发进入空气，污染环境，甚至危害人体健康。现有生产线上的加盖工序，是通过操作工逐一加盖的，现有的这种方式存在以下的不足:
[0003]1.效率低，由于操作工的体力有限，长时间的操作会疲劳，加盖效率低。
[0004]2.耗能高，采用人工加盖，由于效率低，完成一定量的加盖产品，需要的时间长，输送线及各种机器运作耗能更多，不够节能。
实用新型内容
[0005]为了解决上述不足，本实用新型提供一种高效节能的喷雾罐加盖系统，将罐盖自动传送至压盖点，传送速度快、无堵塞，压盖效率高，环保、节能。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:一种高效节能的喷雾罐加盖系统，包括罐盖传送装置及加盖装置；所述加盖装置包括转轴、固定在转轴上的上转盘、固定在转轴上的下转盘及用于将喷雾罐体和罐盖进行压合的压合装置，所述上转盘设有多个罐盖卡合口，所述下转盘设有位置和所述罐盖卡合口相对应的罐体卡合口。
[0007]本实用新型采用自动传送所述罐盖至压盖点，传来的罐盖通过罐盖卡合口夹住，传过来的罐体的上端通过罐盖卡合口夹住，下端通过罐体卡合口夹住，确保了罐盖和罐体之间不会出现偏差，加大了压盖的效率，高效节能。
[0008]作为优选，所述压合装置包括竖直压合气缸，所述竖直压合气缸的活塞杆上固定有压头。
[0009]作为优选，所述压头的下表面呈圆形，圆形的直径为所压罐盖外径的0.9-1.1倍。
[0010]作为优选，所述上转盘和下转盘可沿所述转轴上下移动。
[0011]作为优选，所述罐盖传送装置包括平台、设置在所述平台上的第一侧板、第二侧板及转盘，所述第一侧板靠近所述转盘的端部设有第一端板，所述第二侧板靠近所述转盘的端部设有第二端板，所述第一端板、第二端板之间形成单排通过所述罐盖的出料通道，所述第一侧板和所述第二端板之间形成有和所述出料通道相通的出料口，所述平台上安装有位于所述转盘上方的分料挡板，所述分料挡板和所述第一侧板之间形成第一通过口，所述分料挡板和所述第二侧板形成第二通过口，所述分料挡板和所述第二端板之间形成后分料区。
[0012]本实施方式通过在一个平台上设置分料区和出料通道，可以自动的传送罐盖至压盖处，避免了人工操作时喷雾剂对人体的伤害，更加环保，简单的分料挡板结构设置，可以对罐盖进行高效自动分开从而经过出料口进入出料通道，还不会堵塞，这些都显著提高了罐盖与压盖的效率，保证整个生产线高效又环保，同时也大大的缩短了输送线，节约了电倉泛。
[0013]作为优选，所述分料挡板和所述平台之间存在10_15mm间隙。
[0014]作为优选，所述分料挡板倾斜设置，和罐盖在平台上的输送方向成30-50°夹角。
[0015]倾斜设置可以加快罐盖分开，单排的进入出料通道，确保输送和后续的压盖过程都顺利闻效的进行。
[0016]作为优选，所述平台上固定有安装座，所述安装座通过连接臂和所述分料挡板相连接。
[0017]作为优选，所述第一侧板远离所述第二端板的一端设有凸起板，所述凸起板与输送方向成45-60°夹角。
[0018]作为优选，所述出料通道的上方设有防止所述罐盖过度挤压的挡板。
[0019]出料通道上方的挡板确保罐盖在出料通道中不会因挤压而叠加，顺利进入压盖装置，高度合适，保证压盖的完成效率。
[0020]通过实施上述的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果:
[0021]1.本实用新型采用自动传送所述罐盖至压盖点，传来的罐盖通过罐盖卡合口夹住，传过来的罐体的上端通过罐盖卡合口夹住，下端通过罐体卡合口夹住，确保了罐盖和罐体之间不会出现偏差，加大了压盖的效率，高效节能。
[0022]2.本实用新型的罐盖传送装置，自动传送罐盖至压盖点，避免了人工操作时气雾剂对人体的伤害，更加环保，简单的分料挡板结构设置，可以对罐盖进行高效自动分开从而经过出料口进入出料通道，出料通道上方的挡板确保罐盖进入压盖装置时，高度合适而且不会堵塞，这些都显著提高了罐盖与压盖的效率，保证整个生产线高效又环保，同时也大大的缩短了输送线，节约了电能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]附图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
[0024]附图2为附图1中加盖装置的结构示意图；
[0025]附图3为附图1中罐盖传送装置的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0027]特别说明，以下仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0028]实施例:
[0029]本实用新型提供的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，如附图1所示:包括罐盖传送装置30及加盖装置17 ;所述加盖装置17包括转轴171、固定在转轴171上的上转盘18、固定在转轴171上的下转盘19及用于将喷雾罐体和罐盖进行压合的压合装置20，在转轴171的顶端设有手轮，卡料、故障的时候，手动转动，根据需要进行角度调节，进行维修。所述压合装置20包括竖直压合气缸201，所述竖直压合气缸201的活塞杆上螺接有压头202，压头202的下表面呈圆形，圆形的直径为所压罐盖外径的0.9-1.1倍，使压盖的作用力分散在罐盖上，不会压坏罐盖。转轴171安装在一个安装台上，下端与电动机连接，有电动机带动其转动。安装台上焊接有用于安装压合装置的安装支架，竖直压合气缸201螺接在安装支架上。所述上转盘18和所述下转盘19上设有与转轴171垂直的横向螺孔，通过与螺孔适配的螺钉固定在转轴171上，并可通过松开螺钉沿所述转轴171上下移动，当对不同规格大小的喷雾罐进行压盖时，上转盘18和所述下转盘19上之间的高度会有所不同，可以松开螺钉进行高度调节。上转盘18设有多个罐盖卡合口 181，所说的多个可以为3-15个，本实施例中所述罐盖卡合口 181为8个，所述下转盘19设有位置和所述罐盖卡合口 181相对应的8个罐体卡合口 191。
[0030]所述的罐盖传送装置30，如附图2所示:包括由支撑脚焊接支撑起的平台1，和焊接在所述平台I上的第一侧板11、第二侧板12以及安装在所述平台I中部的圆形转盘13，所述转盘13的下面焊接一根转轴，转轴上有安装电动机皮带的槽，通过电动机皮带连接电动机，由电动机带动转盘13转动；所述第一侧板11靠近所述转盘13的端部设有第一端板111，所述第二侧板12靠近所述转盘13的端部设有第二端板121，所述第一侧板11远离所述第二端板121的一端设有凸起板16，所述凸起板16与所述平台I上的输送方向成45-60°夹角，其中，以45°最佳，加速平台I上的气雾罐盖进入转盘进行输送，防止堵塞的发生。所述第一端板111、第二端板121之间形成单排通过所述罐盖的出料通道2，其上方设有挡板21，防止罐盖之间挤压力过大，导致罐盖被挤起叠压起来。所述第一侧板11和所述第二端板121之间形成有和所述出料通道2相通的出料口 3，所述平台I上通过螺钉固定有安装座14，所述安装座14通过连接臂15焊接有位于所述转盘13上方倾斜设置的分料挡板4，和气雾罐盖在平台I上的输送方向成30-50°夹角，和所述平台I之间存在10-15mm间隙，其中以12mm为佳，所述分料挡板4和所述第一侧板11之间形成第一通过口 41，所述分料挡板4和所述第二侧板12形成第二通过口 42，所述分料挡板4和所述第二端板121之间形成后分料区43。
[0031]工作时，操作工人将罐盖一次放入平台上，由转盘13的转动带动罐盖运动，由于有分料挡板4，所以罐盖会集中在第一通过口 41，沿着第一侧板11通过出料口 3进入出料通道2，出料通道2中通过罐盖之间的推动，使出料通道2内的罐盖紧密单排排列，送入到压盖点，完成罐盖的输送。由另一条输送线输送喷雾罐罐体，进入罐体卡合口 191，随着转轴171转动，由转盘13输送过来的罐盖通过出料通道2的出口进入到与卡有罐体的罐体卡合口 191相对应的罐盖卡合口 181内，再随着转轴171转至压合装置20的压头202下，此时，竖直压合气缸201向下推动压头202,完成压盖。
【权利要求】
1.一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:包括罐盖传送装置(30)及加盖装置(17);所述加盖装置(17)包括转轴(171)、固定在转轴(171)上的上转盘(18)、固定在转轴(171)上的下转盘(19)及用于将喷雾罐体和罐盖进行压合的压合装置(20)，所述上转盘(18)设有多个罐盖卡合口( 181 )，所述下转盘(19)设有位置和所述罐盖卡合口( 181)相对应的罐体卡合口(191)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述压合装置(20)包括竖直压合气缸(201)，所述竖直压合气缸的活塞杆上固定有压头(202)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述压头(202)的下表面呈圆形，圆形的直径为压罐盖外径的0.9-1.1倍。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述上转盘(18)和下转盘(19 )可沿所述转轴(171)上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述罐盖传送装置(30)包括平台(I)、设置在所述平台(I)上的第一侧板(11)、第二侧板(12)及转盘(13)，所述第一侧板(11)靠近所述转盘(13)的端部设有第一端板(111)，所述第二侧板(12)靠近所述转盘(13)的端部设有第二端板(121)，所述第一端板(111)、第二端板(121)之间形成单排通过所述罐盖的出料通道(2)，所述第一侧板(11)和所述第二端板(121)之间形成有和所述出料通道(2)相通的出料口(3)，所述平台(I)上安装有位于所述转盘(13)上方的分料挡板(4)，所述分料挡板(4)和所述第一侧板(11)之间形成第一通过口(41)，所述分料挡板(4)和所述第二侧板(12)形成第二通过口(42)，所述分料挡板(4)和所述第二端板(121)之间形成后分料区(43)。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述分料挡板(4)和所述平台(I)之间存在10-15mm间隙。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述分料挡板(4)倾斜设置，和罐盖在平台(I)上的输送方向成30-50°夹角。
8.根据权利要求5所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述平台(I)上固定有安装座(14)，所述安装座(14)通过连接臂(15)和所述分料挡板(4)相连接。
9.根据权利要求5所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述第一侧板(11)远离所述第二端板(121)的一端设有凸起板(16)，所述凸起板(16)与输送方向成45-60。夹角。
10.根据权利要求5所述的一种高效节能的喷雾罐加盖系统，其特征在于:所述出料通道(2)的上方设有防止所述罐盖过度挤压的挡板(21)。
【文档编号】B65G47/04GK203544414SQ201320660013
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】张云兴, 钱云焕 申请人:浙江钱锦气雾剂制品有限公司
文档序号 :
【 4269949 】
技术研发人员：张云兴,钱云焕
技术所有人：浙江钱锦气雾剂制品有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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