一种奶片生产下料道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种奶片生产下料道，能避免物料通过料道时出现混合不均匀的现象。
背景技术：
奶片属于以牛奶为主要原料的奶食品，经乳品企业对工艺和口味的改良，使奶片具有多种的配料，赋予奶片质感以及多种口味。奶片的主要加工工序为配料、干混、烘烤、晾晒、造粒、压片。在各工序中物料的转移的方法有真空吸料、人工搬运、料道自然下落等方式。在工厂设计时，料道自然下落被尽量多的使用，其优势为:(1)料道所连接的两个工序垂直相距2-4米(即分处不同楼层)，可有效节省工厂占地面积；(2)料道自然下落，依靠物料自身重力运输移动物料，较真空吸料、人工搬运的方式具有节能以及节省人工的优点。在生产时，奶片在干混工序处主要的物料为密度不同的奶粉、脱盐乳清粉、酪蛋白磷酸钠、果粉、香精等物料，干混后的物料经烘烤、晾晒、造粒后通过料道下落至压片工序，然而，在使用中发现，料道自然下落存在一个明显缺陷:料道为圆筒状，其直径为l-2m，且上下两端为开口端，当大量物料通过料道时，封闭了料道的横截面，并以重力加速度向下做功，如此，料道下部会形成短暂的密闭空间，而其下部的空气则受力压缩，产生向上对流，并对物料施加向上的压力，此时，已经混合均匀的物料中，所以质量较轻的物料被吹起，下落在质量较重物料之上，导致在压片工序时物料已经不再是均匀混合状态，进而使压片工序生产的成品发生质量问题。有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的奶片生产下料道。
实用新型内容本实用新型的发明目的是在于提供一种奶片生产下料道，能避免物料通过料道时出现混合不均匀的现象，以克服现有技术的缺陷。为此，本实用新型提出一种奶片生产下料道，其包括一圆筒状的料道及至少两椭圆形的挡板，所述料道的上端及下端为开口端，各所述挡板由上至下依次倾斜嵌设固定在所述料道中，且外边缘与所述料道的内壁密封相接，其中，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端位于所述料道中的相同侧，且两者之间间隔有距离，各所述挡板在底端处开设有一供物料通过的开口。如上所述的奶片生产下料道，其中，各所述挡板的顶端及底端为其长轴方向上的两端部，且所述开口位于所述挡板的长轴方向的底端处。如上所述的奶片生产下料道，其中，各所述挡板与所述料道的中心轴线之间的倾斜角度为30° 60°。如上所述的奶片生产下料道，其中，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端之间的距离为40cm。[0010]如上所述的奶片生产下料道，其中，所述挡板由金属、塑料或木质材料制成。如上所述的奶片生产下料道，其中，所述金属为铝或铁。如上所述的奶片生产下料道，其中，所述塑料为聚乙烯或聚偏二氯乙烯。本实用新型提出的奶片生产下料道，在具体使用中，物料由料道上端的开口端下落在最上侧的挡板上，由于挡板为倾斜设置，物料沿挡板的板面下滑，并通过其开口下落至下一个挡板上……，以此方式，使物料下落至料道下端的开口端处，从而完成物料的转移，使物料下落至压片工序，与自然下落的料道相比，在本实用新型中，通过在料道中设置挡板，将物料向下的势能转化为一定的横向加速度，能减少物料下落速度。另外，在生产中，物料依次经各挡板呈分散的状态落料，由于不是由上而下自然下落，使得料道的内腔不会被封闭，这样，料道内下部的空气不会被压缩而产生向上的对流，而吹起质量较轻的物料颗粒，确保了物料通过料道到达压片工序时仍为均匀混合的状态，使产品不会因物料混合不均而产生质量问题。
图1为本实用新型的奶片生产下料道的立体示意图。主要元件标号说明:1-料道，2_ 挡板,21-开口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式
:图1为本实用新型的奶片生产下料道的立体示意图，其示意性的绘示出各组成部分。如图1所示，本实用新型提出的奶片生产下料道，包括一圆筒状的料道I及至少两椭圆形的挡板2，所述料道I的上端及下端为开口端，各所述挡板2由上至下依次倾斜嵌设固定在所述料道I中，且其外边缘与所述料道2的内壁密封相接，其中，上一个所述挡板2的底端与相邻的下一个所述挡板2的顶端位于所述料道I中的相同侧，且两者之间间隔有距离，各所述挡板2在底端处开设有一供物料通过的开口 21，如此，使相邻两挡板的开口位于所述料道的两相对侧，而至于该开口的大小，在此不作限定，可依生产实际情况，根据单位时间内所需要的物料数量而定，即所需物料多时，将开口设置得大些，反之亦然；另外，对于料道及挡板，不限于上述形状，比如，料道的截面为方形、长方形，而挡板则为与料道内腔相匹配的方形或长方形。优选的实施方式是，各所述挡板2的顶端及底端为其长轴方向上的两端部，且所述开口 21位于所述挡板2的长轴方向的底端处。另外，各所述挡板2与所述料道I的中心轴线00'之间的倾斜角度为30° 60°，以确保物料通过挡板下落时，具有较佳的下落势能及下落速度。此外，根据所述料道1的长度，优选上一个所述挡板2的底端与相邻的下一个所述挡板2的顶端之间的距离为40cm。需要指出的是，对于料道中挡板的数量，可根据实际需要及料道的高度而定，在此不作具体的限定，如在图1中示意性的设置了 3个。[0023]优选的实施方式是，所述挡板2由金属、塑料或木质材料制成，或其他可应用于食品加工机械的材质，当所述挡板为金属材质时，其与料道的内壁焊接固定，若所述挡板为非金属材质，则可与料道内壁直接通过胶接固定。其中，优选所述金属为铝或铁，而所述塑料为聚乙烯(PE)或聚偏二氯乙烯(PVDC)。本实用新型提出的奶片生产下料道，在具体使用中，经混合均匀的物料由料道I上端的开口端下落在最上侧的挡板上，由于挡板为倾斜设置，物料沿挡板的板面下滑，并通过其开口下落至下一个挡板上……，以此方式，使物料下落至料道下端的开口端处，从而完成物料的转移，使物料下落至压片工序，与自然下落的料道相比，在本实用新型中，通过在料道中设置挡板，将物料向下的势能转化为一定的横向加速度，以减少物料下落速度 ’另夕卜，在生产中，物料依次经各挡板呈分散的状态落料，由于不是由上而下自然下落，使得料道的内腔不会被封闭，这样，料道内下部的空气不会被压缩而产生向上的对流，而吹起质量较轻的物料颗粒，确保了物料通过料道到达压片工序时仍为均匀混合的状态，使后续生产的产品不会因物料混合不均而产生质量问题。
·[0025]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种奶片生产下料道，其特征在于，所述奶片生产下料道包括一圆筒状的料道及至少两椭圆形的挡板，所述料道的上端及下端为开口端，各所述挡板由上至下依次倾斜嵌设固定在所述料道中，且外边缘与所述料道的内壁密封相接，其中，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端位于所述料道中的相同侧，且两者之间间隔有距离，各所述挡板在底端处开设有一供物料通过的开口。
2.如权利要求1所述的奶片生产下料道，其特征在于，各所述挡板的顶端及底端为其长轴方向上的两端部，且所述开口位于所述挡板的长轴方向的底端处。
3.如权利要求1或2所述的奶片生产下料道，其特征在于，各所述挡板与所述料道的中心轴线之间的倾斜角度为30° 60°。
4.如权利要求3所述的奶片生产下料道，其特征在于，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端之间的距离为40cm。
5.如权利要求4所述的奶片生产下料道，其特征在于，所述挡板由金属、塑料或木质材料制成。
6.如权利要求5所述的奶片生产下料道，其特征在于，所述金属为铝或铁。
7.如权利要求5所述的奶片生产下料道，其特征在于，所述塑料为聚乙烯或聚偏二氯乙烯。
8.如权利要求1所述的奶片生产下料道，其特征在于，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端之间的距离为40cm。
专利摘要本实用新型提供一种奶片生产下料道，其包括一圆筒状的料道及至少两椭圆形的挡板，所述料道的上端及下端为开口端，各所述挡板由上至下依次倾斜嵌设固定在所述料道中，且外边缘与所述料道的内壁密封相接，其中，上一个所述挡板的底端与相邻的下一个所述挡板的顶端位于所述料道中的相同侧，且两者之间间隔有距离，各所述挡板在底端处开设有一供物料通过的开口。本实用新型的奶片生产下料道，能避免物料通过料道时出现混合不均匀的现象。
文档编号B65G11/20GK202967291SQ20122066153
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者富鑫 申请人:内蒙古伊利实业集团股份有限公司
文档序号 :
【 4183789 】
技术研发人员：富鑫
技术所有人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：富鑫
技术所有人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除