一种翻料装置的制作方法

一种翻料装置，属于垃圾处理设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，为了增大料斗的容积，一般将料斗放置在地坑里，由于料斗在地坑里要直接绕回转点翻转，因此为了避免在回转过程中地坑与料斗发生干涉，地坑需要做的比料斗大很多，这样料斗在翻转过程横容易将外漏的垃圾掉入地坑里，增加工人清理垃圾的难度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在减小地坑面积的同时又不会在回转过程让料斗与地坑发生干涉的翻料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种翻料装置，包括料斗、托架、第一连接臂、第二连接臂、回转臂、支架、驱动油缸、第一提升油缸和第二提升油缸；

所述支架竖直固定于地坑外部的地面，所述驱动油缸的缸底铰接在支架底部的中间位置、活塞杆与回转臂中部铰接，所述回转臂的一端铰接在支架上部中间位置、另一端与托架中部铰接，所述托架中部设有竖直的滑槽，所述料斗通过滑槽与托架滑动连接；

在所述回转臂的两侧分别设置有第一连接臂、第二连接臂，并且第一连接臂、第二连接臂均为一端与支架上部铰接、另一端与料斗上部铰接，在所述滑槽的两侧分别设置有第一提升油缸和第二提升油缸，并且第一提升油缸和第二提升油缸均为缸底与托架中部铰接、活塞杆与料斗下部铰接。

所述托架中部设置的滑槽为梯形滑槽。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型料斗与托架通过滑槽滑动连接，当料斗从地坑拉出时无须如现有技术一般绕回转点翻转，而是在第一提升油缸、第二提升油缸驱动下直接沿着滑槽向上提升，这样就能够减小地坑的设计面积；

当料斗向上提升的高度超过地坑时，第一提升油缸、第二提升油缸停止工作，此时驱动油缸开始推动回转臂以及与回转臂铰接的托架慢慢翻转135度，与托架连接的料斗也一起随之翻转135度，将料斗的垃圾倾倒入垃圾压缩腔，翻转过程中料斗不会与地坑发生干涉，同时第一连接臂、第二连接臂、回转臂、托架、支架及驱动油缸构成的单油缸双曲柄机构使得料斗在翻转过程中平稳、自如无卡滞，也大大减少了垃圾掉入地坑的情况发生，减少了环卫工人的清理工作。

二、本实用新型的料斗与托架通过梯形滑槽滑动连接，这种梯形结构能够在保证料斗和托架相对滑动的同时又不易分离，梯形滑槽在翻转过程的稳定性高。

附图说明

图1为实用新型初始状态正视图；

图2为实用新型初始状态右视图；

图3为料斗被提升油缸竖直提起，高出地面状态；

图4为料斗随托架在驱动油缸推动下，翻转中的工作状态；

图5为料斗随托架在驱动油缸推动下，翻转到位的状态；

图6为料斗和托架相对滑动的梯形配合结构。

图中，1为料斗，2为托架，3为第一连接臂，4为回转臂，5为支架，6为驱动油缸，7为第一提升油缸，8为地坑，9为第二连接臂，10为第二提升油缸。

具体实施方式

如图1所示，一种翻料装置，包括料斗1、托架2、第一连接臂3、第二连接臂9、回转臂4、支架5、驱动油缸6、第一提升油缸7和第二提升油缸10；

所述支架5竖直固定于地坑8外部的地面，所述驱动油缸6的缸底铰接在支架5底部的中间位置、活塞杆与回转臂4中部铰接，所述回转臂4的一端铰接在支架5上部中间位置、另一端与托架2中部铰接，所述托架2中部设有竖直的滑槽，所述料斗1通过滑槽与托架2滑动连接；

在所述回转臂4的两侧分别设置有第一连接臂3、第二连接臂9，并且第一连接臂3、第二连接臂9均为一端与支架5上部铰接、另一端与料斗1上部铰接，在所述滑槽的两侧分别设置有第一提升油缸7和第二提升油缸10，并且第一提升油缸7和第二提升油缸10均为缸底与托架2中部铰接、活塞杆与料斗1下部铰接。

所述托架2中部设置的滑槽为梯形滑槽。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。