基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法。
【背景技术】
[0002]装配式混凝土结构符合我国“十二五”规划中提出的资源节约、环境友好的社会要求，是实现建筑节能减排及住宅产业化的有效途径之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台，装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点在高层住宅结构中得到广泛应用。目前，装配式墙体的发展面临诸多问题，一方面墙体所用的材料为传统混凝土材料，使得我国的能源和原材料消耗过大，因此寻找新型生态混凝土墙体材料已成为现在亟需解决的问题。另一方面传统装配式剪力墙结构的连接方式需要进一步改进，现今的连接方式对构件预制精度要求高、安装对孔耗时较长、从而大大延误工期，增加了工程成本，因此，需对传统装配式剪力墙所用的连接构造进行改进，提出一种结构简单、设计合理、施工方便且投入成本较低、使用效果好的装配式墙体连接构造。最后，传统装配式剪力墙结构整体性差，结构体系缺少多道设防抗震机制，单榀剪力墙体破坏以剪切脆性为主，难以满足结构的延性设计要求，因此需对传统装配式剪力墙配筋形式进行优化创新，提出一种延性好、耗能裂缝均匀、与现浇竖向边缘构件协同工作性能优的新型装配式墙体配筋形式。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法，通过材料、连接方式、配筋形式的创新，使该墙体结构与传统装配式墙体相比具有耗能减震、生态环保、快速建造、经济实用的优点。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，包括:
[0006]预制墙板1，其左右侧面均为粗糙面13，内置水平钢筋11及竖向钢筋12 ；
[0007]现浇连接柱8，与预制墙板I通过所述粗糙面13连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋11嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构；
[0008]现浇竖向边缘构件2，与边缘预制墙板I的外侧通过所述粗糙面13连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋11嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构；
[0009]带有凹凸槽的套筒3，设置于预制墙板I中，所述竖向钢筋12的上端插入上方预制墙板I的套筒3中，注入灌浆料硬化后实现竖向钢筋12与套筒3的可靠连接并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成竖直方向的连接结构；
[0010]其中，所述预制墙板I由聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土制成，所述聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土的配比为:
[0011]每立方米混凝土中含有:聚丙烯纤维0.6kg?1.2kg、污泥陶粒516kg、水泥400kg、水 180kg 以及砂 819kg。
[0012]所述水平钢筋11和竖向钢筋12在预制墙板I的左右方向和前后方向上均为双筋形式，即，四根水平钢筋11和四根竖向钢筋12组成一个单元，一个预制墙板I中有多个单元按次序交叉连接。
[0013]本发明还提供了所述基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体的施工方法，包括如下步骤:
[0014]步骤一:制备聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土
[0015]首先将聚丙烯纤维和污泥陶粒混合搅拌使得聚丙烯纤维分散在污泥陶粒中；再将得到的混合物与砂和水泥混合，先干搅拌再加水搅拌；搅拌时间与普通混凝土一致，得到聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土；
[0016]步骤二:制备预制墙板I
[0017]首先组装粗糙面钢模板，绑扎钢筋网片，并将套筒3预先埋入预制墙板I下端；然后用所得聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土浇筑，初步形成预制墙板I ;最后标准养护I?2d，拆除钢模板，形成水平连接方式为粗糙面的混凝土墙板，其中水平钢筋11和竖向钢筋12的端部均外露；
[0018]步骤三:装配式墙体整体浇筑
[0019]竖向连接过程为:
[0020]上下摆放若干个预制墙板1，将下部预制墙板I的竖向钢筋12上端的外露部分插入上部预制墙板I预埋的套筒3内，然后调整各个预制墙板I定位，通过套筒3侧壁进行灌浆、排浆后可靠连接竖向钢筋12 ;
[0021]水平连接过程为:
[0022]水平摆放若干个预制墙板1，相邻预制墙板I之间设置一个现浇连接柱8，现浇连接柱8分别与其两侧预制墙板I的粗糙面贴合，最边缘的预制墙板I外侧设置现浇竖向边缘构件2，现浇竖向边缘构件2的内侧面与最边缘的预制墙板I外侧面贴合，将水平钢筋11的外露部分与现浇连接柱8和现浇竖向边缘构件2的纵筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠销固；
[0023]其中，最上方的预制墙板I中的水平钢筋11还与约束暗梁纵筋嵌套，且在连接处点焊；
[0024]最后进行边缘构件2的模板支护，并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成装配式墙体。
[0025]所述步骤三中，预制墙板I的强度达到设计值的75%以上时即可进行施工。
[0026]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0027]1、本发明装配式墙体使用新型生态混凝土材料，能有效的缓解原材料的消耗，同时也解决了一部分城市废弃物的循环利用问题。
[0028]2、本发明装配式墙体与传统的连接方式相比，具有整体性好，抗震性能好的优点，并且能有效解决传统装配式剪力墙连接方式存在的对构件预制精度要求高、安装对孔耗时较长、安装误差控制要求高等问题。
[0029]3、本发明装配式墙体节点施工快捷、连接可靠、结构整体性好。其“井”字形配筋受力性能好、耗能减震、延性设计优良、材料运用合理。
【附图说明】
[0030]图1是本发明结构示意图。
[0031]图2是本发明套筒设置示意图。
[0032]图3是本发明预制墙体结构示意图。
[0033]图4是本发明预制墙板的尺寸及配筋结构示意图。
[0034]图5是本发明墙体的尺寸图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0036]如图1、图2和图3所示，本发明基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，包括:
[0037]预制墙板1，其左右侧面均为粗糙面13，内置水平钢筋11及竖向钢筋12 ;水平钢筋11和竖向钢筋12在预制墙板I的左右方向和前后方向上均为双筋形式，优化为“井”字形，如图2和图3所示，其中四根水平钢筋11和四根竖向钢筋12组成一个单元，一个预制墙板I中有多个单元按次序均匀交叉分布。
[0038]如图4所示，预制墙板I的一种较好尺寸参数如下:墙板厚度为100mm，墙板高度为1330mm，墙板宽度为950mm，其上设置有厚度为1mm的混凝土保护层，竖向钢筋12的钢筋锚固长度为190mm，水平钢筋11的钢筋锚固长度为215mm，竖向钢筋12的最外部钢筋至混凝土外边缘间距为60mm。
[0039]现浇连接柱8，与预制墙板I通过所述粗糙面13连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋11嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构；
[0040]现浇竖向边缘构件2，与边缘预制墙板I的外侧通过所述粗糙面13连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋11嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构；
[0041]带有凹凸槽的套筒3，如图2所示，竖向钢筋12的上端插入套筒3中，通过灌浆孔6注入灌浆料7硬化后实现竖向钢筋12与套筒3的可靠连接并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成竖直方向的连接结构。
[0042]在预制墙板I的上方设置现浇约束暗梁4以及现浇楼板或叠合楼盖5，现浇约束暗梁4以及现浇楼板或叠合楼盖5中设置横筋，与预制墙板I中的竖向钢筋嵌套并在连接处
点焊实现可靠销固。
[0043]其中，预制墙板I由聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土制成，聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土是一种新型生态材料，它有轻质、保温隔热、耐火性好、耐腐蚀性好、抗震性能好等特点。其配比为:
[0044]每立方米混凝土中含有:聚丙烯纤维0.6kg?1.2kg、污泥陶粒516kg、水泥400kg、水180kg以及砂819kg。所用污泥陶粒取自于城市下水道污泥，利用这些污泥替代黏土，经挖泥、自然干燥、生料成球、预热、焙烧、冷却制成。
[0045]本发明还提供了基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体的施工方法，包括如下步骤:
文档序号 :
【 8393156 】
技术研发人员：黄炜,李斌,张程华,石安仁,陈建仓
技术所有人：西安建筑科技大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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