基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体及其施工方法
[0047]步骤1，制备污泥陶粒，具体如下:
[0048]步骤1.1，取得原始污泥并对其进行脱水干化，原始污泥可以来源于城市下水道污泥；
[0049]步骤1.2，对脱水干化后的污泥进行粉磨均化；
[0050]步骤1.3，对粉磨均化后的污泥进行挤压成球并送入陶粒回转窑烧制，工艺条件为首先400°C预热20min然后加热到1000°C烧结20min最后在空气中自然冷却；
[0051]步骤1.4，将烧制好的陶粒冷却并分级筛分，取粒径5?20mm的陶粒作为原料。
[0052]步骤2，将聚丙烯纤维和污泥陶粒按照前述比例混合搅拌使得聚丙烯纤维分散在污泥陶粒中，为了使聚丙烯纤维能均匀的分布在混凝土中，先将聚丙烯纤维揉散分开，然后将聚丙烯纤维及污泥陶粒投入拌和机拌30秒；
[0053]步骤3，将砂和水泥与步骤2得到的混合物混合，先干搅拌30秒，再在转动着的搅拌机中加水，并再搅拌3分钟左右；
[0054]步骤4，将搅拌好的聚丙烯纤维污泥陶粒放入模具中成型；
[0055]步骤5，将成型的聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土放入标准养护室进行养护，其养护方法、时间与普通混凝土一致。
[0056]其中，不得采用海水、海砂，且严禁掺加氯盐。由于污泥陶粒属于轻骨料，配置的时候尽量使用较低的水灰比，尽量小于0.5。除上述规定外，聚丙烯纤维污泥混凝土所用其他材料，应符合现行规范中关于钢筋混凝土所用原料的规定。
[0057]步骤二:制备预制墙板I
[0058]首先组装粗糙面钢模板，绑扎钢筋网片，并将套筒3预先埋入预制墙板I下端；然后用所得聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土浇筑，初步形成预制墙板I ;最后标准养护I?2d，拆除钢模板，形成水平连接方式为粗糙面的混凝土墙板，其中水平钢筋11和竖向钢筋12的端部均外露；
[0059]步骤三:预制墙板I的强度达到设计值的75%以上时，进行装配式墙体的连接与整体浇筑
[0060]竖向连接过程为:
[0061]上下摆放若干个预制墙板1，将下部预制墙板I的竖向钢筋12上端的外露部分插入上部预制墙板I预埋的套筒3内，然后调整各个预制墙板I定位，通过套筒3侧壁进行灌浆、排浆后可靠连接竖向钢筋12 ;
[0062]水平连接过程为:
[0063]水平摆放若干个预制墙板1，相邻预制墙板I之间设置一个现浇连接柱8，现浇连接柱8分别与其两侧预制墙板I的粗糙面贴合，最边缘的预制墙板I外侧设置现浇竖向边缘构件2，现浇竖向边缘构件2的内侧面与最边缘的预制墙板I外侧面贴合，将水平钢筋11的外露部分与现浇连接柱8和现浇竖向边缘构件2的纵筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固；
[0064]其中，最上方的预制墙板I中的水平钢筋11还与约束暗梁纵筋嵌套，且在连接处点焊；
[0065]最后进行边缘构件2的模板支护，并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成装配式墙体。
[0066]如图5所示，所得墙体的较好尺寸如下:底梁顶部到暗梁底部间距为1350mm，暗梁高度200mm，现浇竖向边缘构件宽度200mm，现浇竖向边缘构件内混凝土表皮到墙板最外部钢筋间距为85，墙板最底部钢筋距底梁混凝土外皮间距为30mm。“井”字形配筋墙板内部不仅含钢量低，且受力性能好、耗能减震、延性设计优良、材料运用合理。本结构不仅满足常规民用建筑使用要求，还具有承载力高、抗震性能好的特点；能实现墙板大规模生产，有利于实现建筑工业化。
【主权项】
1.基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，其特征在于，包括: 预制墙板(I)，其左右侧面均为粗糙面(13)，内置水平钢筋(11)及竖向钢筋(12); 现浇连接柱(8)，与预制墙板(I)通过所述粗糙面(13)连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋(11)嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构； 现浇竖向边缘构件⑵，与边缘预制墙板⑴的外侧通过所述粗糙面(13)连接，内置纵筋，所述纵筋与水平钢筋(11)嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构； 带有凹凸槽的套筒(3)，设置于预制墙板⑴中，所述竖向钢筋(12)的上端插入上方预制墙板(I)的套筒(3)中，注入灌浆料硬化后实现竖向钢筋(12)与套筒(3)的可靠连接并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成竖直方向的连接结构； 其中，所述预制墙板(I)由聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土制成，所述聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土的配比为: 每立方米混凝土中含有:聚丙烯纤维0.6kg?1.2kg、污泥陶粒516kg、水泥400kg、水180kg 以及砂 819kg。
2.根据权利要求1所述基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，其特征在于，所述水平钢筋(11)和竖向钢筋(12)在预制墙板(I)的左右方向和前后方向上均为双筋形式，双筋间距50mm，S卩，四根水平钢筋(11)和四根竖向钢筋(12)组成一个单元，一个预制墙板(4)中有多个单元按次序交叉连接。
3.根据权利要求1所述基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，其特征在于，所述预制墙板(I)的墙板厚度为100mm，墙板高度为1330mm，墙板宽度为950mm，其上设置有厚度为1mm的混凝土保护层，竖向钢筋(12)的钢筋锚固长度为190mm，水平钢筋(11)的钢筋锚固长度为215mm，竖向钢筋(12)的最外部钢筋至混凝土外边缘间距为60mmo
4.权利要求1所述基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:制备聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土 首先将聚丙烯纤维和污泥陶粒混合搅拌使得聚丙烯纤维分散在污泥陶粒中；再将得到的混合物与砂和水泥混合，先干搅拌再加水搅拌；搅拌时间与普通混凝土一致，得到聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土； 步骤二:制备预制墙板(I) 首先组装粗糙面钢模板，绑扎钢筋网片，并将套筒(3)预先埋入预制墙板(I)下端；然后用所得聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土浇筑，初步形成预制墙板(I);最后标准养护I?2d，拆除钢模板，形成水平连接方式为粗糙面的混凝土墙板，其中水平钢筋(11)和竖向钢筋(12)的端部均外露； 步骤三:装配式墙体整体浇筑 竖向连接过程为: 上下摆放若干个预制墙板(I)，将下部预制墙板(I)的竖向钢筋(12)上端的外露部分插入上部预制墙板(I)预埋的套筒(3)内，然后调整各个预制墙板(I)定位，通过套筒(3)侧壁进行灌浆、排浆后可靠连接竖向钢筋(12); 水平连接过程为: 水平摆放若干个预制墙板(I)，相邻预制墙板(I)之间设置一个现浇连接柱(8)，现浇连接柱(8)分别与其两侧预制墙板(I)的粗糙面贴合，最边缘的预制墙板(I)外侧设置现浇竖向边缘构件(2)，现浇竖向边缘构件(2)的内侧面与最边缘的预制墙板(I)外侧面贴合，将水平钢筋(11)的外露部分与现浇连接柱(8)和现浇竖向边缘构件(2)的纵筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固； 其中，最上方的预制墙板(I)中的水平钢筋(11)还与约束暗梁纵筋嵌套，且在连接处 点焊； 最后进行边缘构件(2)的模板支护，并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成装配式墙体。
5.根据权利要求4所述基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体的施工方法，其特征在于，所述步骤三中，预制墙板(I)的强度达到设计值的75%以上时即可进行施工。
【专利摘要】本发明基于粗糙面连接的装配式聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土墙体，包括：预制墙板，其左右侧面均为粗糙面，内置水平钢筋及竖向钢筋；现浇竖向边缘构件及现浇连接柱，与预制墙板通过粗糙面连接，内置纵筋，纵筋与水平钢筋嵌套，并在连接处一一点焊实现可靠锚固，形成水平方向的连接结构；带有凹凸槽的套筒，竖向钢筋上端插入套筒中，注入灌浆料硬化后实现竖向钢筋与套筒的可靠连接并浇筑聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土，形成竖直方向的连接结构，其中预制墙板由聚丙烯纤维污泥陶粒混凝土制成，本发明还提供了该墙体的施工方法，本发明通过材料、连接方式、配筋形式的创新，使该墙体与传统装配式墙体相比具有耗能减震、生态环保、快速建造、经济实用的优点。
【IPC分类】E04B2-64, C04B14-06, E04C2-04, C04B28-00, C04B14-02, C04B16-06
【公开号】CN104712079
【申请号】CN201510117560
【发明人】黄炜, 李斌, 张程华, 石安仁, 陈建仓
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月17日
文档序号 :
【 8393156 】
技术研发人员：黄炜,李斌,张程华,石安仁,陈建仓
技术所有人：西安建筑科技大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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