一种列管式换热器的制作方法

本技术涉及换热器的，具体涉及一种列管式换热器。

背景技术：

1、列管式换热器是目前应用最广泛的传热设备之一，其将两种液体进行热交换的方式为：一种液体流过壳体内、传热管外，另一种液体流过传热管内，传热管内外进行热交换，从而实现其功能。

2、通过检索，中国专利公告号cn217483311u公开了一种列管式换热器，包括壳体和电机，所述壳体一侧的端部设置有热液体入口，所述壳体顶部的另一端部设置有热液体出口，所述壳体的一端螺栓安装有后管箱，所述后管箱的底部设置有冷液体出口，所述壳体的另一端螺栓安装有前管箱，所述前管箱与壳体之间设置有管板，所述前管箱的顶部设置有冷液体入口，所述壳体的底部设置有支座，该列管式换热器，通过电机启动，使得活动板带动刮件在传热管上移动，从而可以将传热管外侧的污垢刮除，同时活动板可以将刮掉的污垢推到排渣口处排出，从而避免了整个装置拆卸清理，导致费时费力的情况，同时可以随时刮掉传热管外侧的污垢，提升了装置的换热效率。

3、上述相关技术存在以下缺陷：为避免刮件将传热管上的污垢压实在折流板上，刮件需要与折流板保持一定的间距，故刮件将无法清理折流板上的污垢，且刮件也无法清理传热管位于折流板处的污垢，导致换热器的换热效果变差，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种列管式换热器，能够全面清理传热管上的污垢，从而提高了换热效果。

2、本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种列管式换热器，包括壳体，壳体内部分为沿水平方向依次排布且互不连通的前端腔、换热腔和后端腔；

3、壳体上设有热液进口、热液出口、冷液进口和冷液出口，热液进口和热液出口连通于换热腔，冷液进口连通于前端腔，冷液出口连通于后端腔；

4、换热腔内安装有若干传热管，传热管的一端连通于前端腔，传热管的另一端连通于后端腔；

5、壳体上设有若干连通于换热腔的穿设槽，穿设槽内滑动穿设有折流板，折流板上设有若干供传热管滑动穿设的夹持腔，夹持腔沿折流板的滑动方向延伸；

6、还包括驱动单元和清理单元，驱动单元用于驱动所有折流板直线运动，使得所有折流板同时进出换热腔；清理单元包括刮板和用于驱动刮板沿传热管轴向运动的驱动组件，刮板滑动嵌设在换热腔内，刮板上设有若干供传热管滑动穿设的通孔。

7、可选的，还包括底座，在换热腔内进出方向相同的折流板共同连接有连接板，连接板沿折流板在换热腔内的滑动方向滑移连接于底座；

8、驱动单元包括安装在底座上的第一电缸，第一电缸的活塞杆沿传热管的轴向延伸并连接有安装座，每块连接板均与安装座共同转动连接有同一根转动杆，第一电缸在带动安装座直线运动的过程中，安装座将通过转动杆带动连接板上的折流板进出换热腔。

9、可选的，还包括密封单元，密封单元包括若干绕换热腔轴线呈周向设置的弧形板，弧形板位于换热腔的外侧，且弧形板通过水平轴转动连接于底座；

10、所有弧形板在合拢后将共同封闭于所有穿设槽，所有弧形板在分离后将脱离于折流板的运动轨迹，连接板和折流板可运动脱离于弧形板的运动轨迹。

11、可选的，所述密封单元还包括若干与弧形板一一对应的安装板，安装板通过弹性伸缩杆连接于底座，安装板上安装有齿条，水平轴上固定套设有齿轮，齿轮啮合于齿条；

12、当连接板和折流板运动远离于换热腔并脱离于弧形板的运动轨迹后，连接板将推动安装板运动，弹性伸缩杆将发生形变，齿条将带动齿轮旋转，齿轮将通过水平轴带动弧形板合拢。

13、可选的，所述驱动组件包括安装在底座上的第二电缸，第二电缸的活塞杆沿传热管轴向延伸并连接有连接座，连接座通过穿设杆连接于刮板，穿设杆滑动穿设于壳体，折流板上设有供穿设杆穿设的避让槽。

14、可选的，所述壳体上设有连通于换热腔的进液口和排杂口，进液口和排杂口位于换热腔的同一端处，进液口位于排杂口的上方，排杂口位于壳体的底部，排杂口内安装有启闭阀；

15、清理单元还包括高压水泵，高压水泵通过水管连通有高压喷头，水管上安装有单向阀，高压喷头安装在进液口内并用于朝排杂口喷水。

16、可选的，还包括控制单元，控制单元包括控制器、第一接触式传感器、第二接触传感器和距离传感器，控制器上设有启动按钮，第一接触式传感器、第二接触传感器、距离传感器、第一电缸、第二电缸、高压水泵和启闭阀均耦接于控制器，第一接触式传感器安装在底座上并供其中一块安装板运动抵触，第二接触式传感器安装在底座上并供安装座运动抵触，距离传感器安装在壳体上并用于检测其与连接座之间的距离；

17、当启动按钮被按压后，控制器将控制第一电缸启动，第一电缸将通过安装座和转动杆带动连接板和折流板远离于换热腔，直至连接板推动安装板运动抵触于第一接触式传感器，此时所有弧形板将合拢包裹于壳体，第一接触式传感器将向控制器发射清理信号，控制器将控制第一电缸关闭、第二电缸开启，第二电缸将通过连接座和穿设杆带动刮板自换热腔的一端运动至换热腔的另一端，此时刮板用于刮除污垢的一侧将处于排杂口处，且距离传感器所检测到的数值将达到第一预设值，距离传感器将向控制器发射冲洗信号，控制器将开启计时并控制第二电缸关闭、高压水泵开启、启闭阀开启，高压水泵将通过水管和高压喷头冲洗刮板用于刮除污垢的一侧；

18、当控制器计时至指定时长后，控制器将控制高压水泵关闭、启闭阀关闭、第二电缸开启，第二电缸将通过连接座和穿设杆带动刮板运动复位，此时距离传感器所检测到的数值将达到第二预设值，距离传感器将向控制器发射复位信号，控制器将控制第二电缸关闭、第一电缸开启，第一电缸将先带动弧形板运动复位，再带动折流板运动复位，此时安装座将抵触于第二接触式传感器，第二接触式传感器将向控制器发射停止信号，控制器将控制第一电缸关闭。

19、可选的，所述折流板包括两块运动方向呈交叉设置的板体，两块板体沿传热管的轴向依次排布并相互贴合，连接板连接于在换热腔内进出方向相同的板体；

20、板体上设有若干供传热管滑动穿设的夹持腔，每块板体均封闭于相邻板体的夹持腔与传热管之间的间隙。

21、可选的，所述穿设槽内安装有密封环和刮环，刮环位于密封环朝向换热腔的一侧，折流板滑动嵌设在密封环的内侧和刮环的内侧。

22、本技术实施例的有益效果为：

23、1.第一电缸可通过安装座和转动杆带动连接板和板体远离于换热腔，使得板体上的污垢被刮除，且第一电缸可使得所有弧形板合拢包裹于壳体，第二电缸可通过连接座和穿设杆带动刮板自换热腔的一端运动至换热腔的另一端，使得刮板全面刮除换热管上的污垢，从而实现了对换热腔内部的全面清理，尽可能避免了污垢对换热效果的影响，从而提高了换热效果；

24、2.当所有弧形板合拢后，密封板将插接在穿设槽内，使得被刮板刮除的污垢不易进入到穿设槽内，以便换热腔内的所有污垢均能够被刮板推动至排杂口处；

25、3.高压水泵可通过水管和高压喷头冲洗刮板用于刮除污垢的一侧，实现了对刮板表面污垢的清理，以避免刮板上的污垢重新附着在传热管上。