塑编拉丝机的高效收丝控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种塑编拉丝机技术领域，尤其涉及一种用于塑编拉丝机的收丝控制领域。

背景技术：

塑编拉丝机是现在的塑编行业加工设备中的常用设备。现有技术中，塑编拉丝机是通过力矩电机驱筒管完成牵引收线。料经过前级处理后需要按照一定的张力要求收紧在筒管上，力矩电机由三相交流变压器改变电压输出设定收卷转矩，而力矩电机的转动速度即压频不可改变，虽然也有采用变频器调整的方案，但是一般的变频器只有固定的压频输出，不能改变力矩电机的扭矩，且力矩电机的无功功率非常大，电能浪费大，再者控制多个力矩电机的控制器由三相交流高压电源供给，虽然经过三相交流变压器变压，但是仍然对人体而言仍为危险电压，尤其在塑编拉丝机的收丝卷筒上下机时，具有非常大的安全隐患。且高压变频器或高压控制器整体的成本非常昂贵、体积庞大，浪费能源、噪音大，大大增加了使用以及运行成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种高效、节能、体积小的塑编拉丝机的高效收丝控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种塑编拉丝机的高效收丝控制系统，包括供给电源用的380V三相电压电源、多个收丝单元、将三相电压电源降压至安全电压后传输至收丝单元的变频控制器，所述的每个收丝单元均由用于收丝的永磁电机、配置给该单元永磁电机并控制永磁电机运转的电 机控制器组成，每个收丝单元控制器在安全电压电源的供给下分别变频控制永磁电机运转。

作为一种改进：所述的永磁电机为永磁无刷直流电机。

作为一种改进：所述的永磁电机为永磁伺服电机。

作为一种改进：所述的永磁电机为永磁同步电机。

作为一种改进：所述的控制器内还设有整流电路，即所述的控制器输出为±30V～±56V的直流电压。

作为一种改进：所述收丝单元的电机控制器内设有初启动限流电路，以防止初启动时，控制器的电流过大跳闸。

本实用新型塑编拉丝机的高效收丝控制系统，与现有技术相比，驱动收丝的电机为高效低能耗的永磁电机，节能、产量得以大大提高，且收丝单元由安全电压供给电源，大大保障人体安全性，无需整机停机调整，每个收丝单元之间具有一定的独立性，方便调整、维修、保养。同时相对于昂贵的高压控制器和高压调频器，本实用新型的收丝单元为廉价低成本的低压元器件，其整体体积小，性能稳定，噪音低、高效低能耗。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型塑编拉丝机的高效收丝控制系统的第一种实施例原理方框图。

图2为塑编拉丝机的高效收丝控制系统的第二种实施例原理方框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型塑编拉丝机的高效收丝控制系统的一种实施例，包括供给电源用的380V三相电压电源、多个收丝单元、将三相电压电源降压至安全电压后传输至收丝单元的变压变频控制器AC，所述的每个收丝单元均由用于收丝的永磁电机M、配置给该单元永磁电机M并控制永磁电机M运转的电机控制器CM组成，每个收丝单元控制器在安全电压电源的供给下分别变频控制永磁电机M运转。本实用新型的永磁电机M可以为永磁无刷直流电机或永磁伺服电机或永磁同步电机。相较于现有技术中所设的异步电机或力矩电机，本实用新型的速度可调、高效节能，且有效避免了现有技术中需超频工作的情况。所述收丝单元电机控制器CM内设有初启动限流电路LC，以防止初启动变压变频控制器AC的电流过大跳闸，初启动限流电路LC可采用慢速充电电路实现。本实用新型由于除控制器其他均为低压元器件，大大降低成本，且相较于高压元器件低压器件的工艺更为成熟而完善，可靠性更好，更能保证生产速度和生产质量,收丝控制系统的精度更高，且占地空间更小，噪音低，环保，有效保障人体安全性，收丝单元的设置给予每个收丝单元具有一定的独立性，方便单独调整个别收丝单元，而无需整机停机调整，大大降低停机率，提高生产产量。

根据安全电压的种类，可采用如图1所示的第一种实施例和如图2所示的第二实施例两种方案。如图1所示的第一种实施例所述的变压变频控制器AC内还设有整流电路RC，即所述的变压变频控制器AC输出为±30V～±56V的直流电压。如图2所示收丝控制系统的第二实施例：所述的控制器AC为单向调压器，所述单向调压器的输出为低于36V的交流电，所述的收丝单元还包括一整流电路RC，低于36V的交流电由整流电路RC整流后输入至收丝单元电机控制器供电，第一实施例相较于第二实施例，更降低成本，电机控制器的调频范围更大。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新 型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。