一种热塑性塑料制品注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种热塑性塑料制品注塑模具，属于热塑性塑料成型模具技术领域。

背景技术：

注塑模具一般根据基本原理按产品进行设计，同时针对某具体缺陷进行单独的改进，如专利公开号为CN103009559A，公开的一种注塑模具，包括型腔、流道和注射孔，在流道和注射孔的外侧设置有加热装置，以防止产生冷却废料，这种设计主要用于较大产品的注塑工艺中。又如专利公开号为CN102490322A，提出的一种注塑模具，包括定模板和动模板，在动模板上设有抽芯机构，在定模板的外侧设有锁紧件，在动模板上与抽芯机构相连接设有锁紧件固定座，锁紧件的一端与定模板相连接，其另一端与锁紧件固定座形成活动连接，这种装置主要针对具有抽芯要求的产品加工。热塑性塑料注塑成型方法是将塑料材料熔融后注入膜腔，熔融的塑料进入模具中，受冷依模腔样成型成一定形状，所得形状往往就是最后的成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其它的加工，注射成型模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热塑性塑料具有加热软化、冷却硬化的特性，这种过程是可逆的，可以反复进行。众多注射成型模具主要适用于热塑性塑料的注射成型。然而，现有的多数热塑性塑料注射成型模具在结构设计上存在着结构较为复杂，模具冷却速度慢，而且流道凝料不易脱出，同时模具水平度难以调整，导致注塑产品合格率低，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种热塑性塑料制品注塑模具，解决了现有技术中，塑料制品注塑模具冷却速度慢，水平度调整困难的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热塑性塑料制品注塑模具，包括定模底座，所述定模底座顶部一端连接调整垫块，所述调整垫块一侧设有缓冲板，所述缓冲板顶部一端设有第一液压装置，所述第一液压装置一侧设有第二液压装置，所述第一液压装置与所述第二液压装置顶部均连接水平修正板，所述水平修正板底部一端连接有水平传感器，所述水平修正板顶部一端连接型芯固定板，所述型芯固定板内腔连接有型芯，所述型芯一侧设有冷却孔，所述型芯顶部一端连接加热装置，所述型芯固定板顶部连接上模座，所述上模座顶部通过固定孔连接上模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板内腔通过固定环连接主流道衬板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整垫块包括支撑柱和与支撑柱顶部连接的缓冲橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平修正板顶部另一端设有一根依次穿过所述型芯与所述上模座的斜窝式拉料杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却孔设有若干，且所述冷却孔可外接水管。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型，通过所述水平传感器采集所述水平修正板的数据来传给外接主机，自动判断模具固定是否水平，并通过控制所述第一液压装置与第二液压装置伸缩进行微调整，节省了人力，且调整更加精确，所述冷却孔通过在注塑后通入水进行冷却或者通入液氮冷却，加快了模具冷却速度，大幅提高脱模效率，并且所述加热装置可以辅助性对注塑产品进行加热，减少注塑过程热量散失，本实用新型不仅设计使用的部件简单，而且开模时，通过拉住所述上模座，实现流道凝料脱出，从而极大提高企业生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构图；

图中：1、定模底座；2、调整垫块；3、缓冲板；4、第一液压装置；5、第二液压装置；6、水平修正板；7、水平传感器；8、型芯固定板；9、型芯；10、冷却孔；11、加热装置；12、上模座；13、固定孔；14、上模板；15、主流道衬板；16、斜窝式拉料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种热塑性塑料制品注塑模具，包括定模底座1，定模底座1顶部一端连接调整垫块2，调整垫块2起到液压装置降低过程的缓冲作用，调整垫块2一侧设有缓冲板3，缓冲液压装置动作产生的震动，防止模具抖动，缓冲板3顶部一端设有第一液压装置4，第一液压装置4一侧设有第二液压装置5，第一液压装置4与第二液压装置5顶部均连接水平修正板6，通过液压伸缩自动对水平修正板6进行水平度调整，水平修正板6底部一端连接有水平传感器7，检测装置是否达到水平，水平修正板6顶部一端连接型芯固定板8，型芯固定板8内腔连接有型芯9，型芯9一侧设有冷却孔10，通过此孔进行快速冷却加工后的成品，型芯9顶部一端连接加热装置11，减少注塑过程热量损失，提高注塑效果，型芯固定板8顶部连接上模座12，上模座12顶部通过固定孔13连接上模板14，不仅使上模板定位精确，而且拆卸方便。

上模板14内腔通过固定环连接主流道衬板15，主流道衬板15用以提供向型芯9顶部注入融化塑料的通道。

调整垫块2包括支撑柱和与支撑柱顶部连接的缓冲橡胶垫，极大降低可能产生的震动与噪音。

水平修正板6顶部另一端设有一根依次穿过型芯9与上模座12的斜窝式拉料杆16，方便后续卸除流道凝料。

冷却孔10设有若干，且冷却孔10可外接水管，使冷却方式更加多样。

本实用新型在使用时，固定好型芯，通过水平传感器7采集水平修正板6的数据并传给外接主机，自动判断整个模具固定是否水平，外接主机通过控制第一液压装置4与第二液压装置5伸缩进行水平微调整，在节省了人力的同时，调整更加精确，冷却孔10通过在注塑向孔内后通入水进行冷却或者通入液氮冷却，加快模具冷却速度，大幅提高脱模效率，并且加热装置11可以辅助性地对注塑产品进行加热，减少注塑过程热量散失，提高注塑成品合格率，而且开模时，通过斜窝式拉料杆16拉住上模座12，实现流道凝料断裂脱出，从而极大提高企业生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。