一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统的制作方法
[0034]如图7?图11所示，挤出设备300包括喂料机构310和螺旋机320 ;喂料机构310包括料斗3101、分流块3102、喂料座3103、喂料齿轮3104、旋转接头3105、与分别设置于喂料座3103内的左轴承3106、右轴承3107、喂料辊3108、刮刀3109和托板3110 ;所述喂料座3103上开设喂料进口和喂料出口，所述料斗3101设置于喂料进口上，分流块3102位于料斗3101之下，喂料辊3108位于分流块3102之下，喂料出口连接螺旋机320，所述喂料齿轮3104的传动杆件的一端连接在喂料齿轮3104上，另一端依次套设右轴承3107、喂料辊3108、左轴承3106后连接旋转接头3105，托板3110的设置在喂料座3103上，刮刀3109设置在喂料辊3108上；
[0035]左轴承3106和右轴承3107的各自的轴承座分别通过连接螺钉3115连接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销3111连接，喂料座3103上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆3112、调节弹簧3113和连杆铰链座3114，所述喂料连杆3112通过圆柱销3111连接喂料座3103，调节弹簧3113套设在喂料连杆3112上，连杆铰链座3114设置在喂料连杆3112上。
[0036]分流块3102的横截面为顶部圆弧过渡的三角形，分流块3102的顶部靠近料斗3101ο
[0037]本实施例工作时，片状硅橡胶材料进入喂料机，喂料辊3108旋转，将物料投入螺旋机320内，使用刮刀3109能够及时清理喂料辊3108上的粘结物料。可以在需要清理或整修的时候，打开连接螺钉3115就可以拆开喂料机构310进行检修或清洁。
[0038]如果是粒状进料，设置料斗3101、分流块3102，能够有效的解决物料堆积的问题。
[0039]螺旋机320包括减速箱321、螺旋套筒322、螺旋杆323 ;所述螺旋杆323套设在螺旋套筒322内，螺旋套筒322设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构310的喂料出口，旋转接头3105连接螺旋杆323的首端，螺旋杆323的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮3104连接减速箱321 ；
[0040]螺旋机320外还设有冷水箱330，螺旋杆323为螺向单一的螺旋杆323，螺旋杆323内部中空，螺旋杆323的中空部位连通冷水箱330。
[0041]螺旋套筒322上设有多个进水口 324和出水口 325，螺旋套筒322的筒壁上形成循环水路。
[0042]循环水路上设有水温探测仪326，便于对温度的控制，如果过高可以尽早降温。
[0043]由于在挤出送料时，摩擦作用下会产生热量，温度过高，导致有残余的硅橡胶留在螺旋杆323上发生硫化，从而影响了产品的整体质量，所以需要在工作时对螺旋机320进行整体降温，螺旋套筒322上采用水循环降温，螺旋杆323设置为中空，也可以接入冷水实现降温。
[0044]如图12所示，双层对挤机头200包括第一机脖201、第二机脖202、机头体203、外分流套204、内分流套205、可调支承筒体206、芯筒207、模套座208、压套209、外模210、中模211、内模212 ;所述可调支承筒体206套设在芯筒207上，芯筒207的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套205套设在可调支承筒体206上，所述外分流套204套设在内分流套205上，所述机头体203套设在外分流套204上，所述模套座208设置于芯筒207的出线端，所述模套座208和压套209依次套设在机头体203内，压套209卡持在模套座208的顶部，所述模套座208内由内至外依次套设内模212、中模211和外模210，所述芯筒207的出线端夹持在内模212上，所述中模211的一端间隙配合在芯筒207的出线端，另一端卡接在外分流套204上，所述外模210间隙套设在中模211上，所述第一机脖201连通外分流套204，所述第二机脖202连通机头体203。
[0045]为实现更好的过线，芯筒207的进线端设有过线模213。
[0046]可调支承筒体206的一端通过螺钉件连接在芯筒207的进线端，另一端间隙配合在芯筒207上。
[0047]外模210的高度高于中模211和内模212，便于两次同时注入先涂覆一层再涂覆上另一层。
[0048]本实施例工作时，第一机脖201、第二机脖202分别连接挤出设备300，母线从芯筒207的进线端入，从芯筒207的出线端出，此时，第一机脖201、第二机脖202内分别进料，由于物料压力的作用，使得第一机脖201内的硅橡胶压紧内分流套205，硅橡胶沿内分流套205和外分流套204之间的间隙进入中模211和内模212之间，从而涂覆在母线上；第二机脖202内的硅橡胶压紧外分流套204，硅橡胶沿外分流套204和机头体203之间的间隙进入中模211和外模210之间，从而涂覆在已经涂覆过一次硅橡胶的母线上。
[0049]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道； 所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。2.根据权利要求1所述的一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述芯筒的进线端设有过线模。3.根据权利要求1所述的一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。
【专利摘要】本发明公开了一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统，包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道。本发明能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【IPC分类】B29C47/56, B29C47/12, B29C47/02
【公开号】CN104924564
【申请号】CN201510297509
【发明人】李江平, 王玉平
【申请人】安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月1日
文档序号 :
【 9208993 】
技术研发人员：李江平,王玉平
技术所有人：安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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