一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统。
【背景技术】
[0002]在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室夕卜，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。
[0003]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可达-73°C。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180°C下可长期工作，稍高于200°C也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300°C以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
[0004]硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。
[0005]简单的硅橡胶材料的包覆可以使用缠绕来实现，但是对于要求较厚的硅橡胶层，简单的包覆很难实现。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有双层对挤机头的硅橡胶高压母线挤出生产系统，实现高压母线上硅橡胶的有效包覆。
[0007]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括牵引设备、双层对挤机头、两个挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至双层对挤机头，双层对挤机头的两个进料口分别连接挤出设备，双层对挤机头的母线出线端连接烘道；
[0008]所述双层对挤机头包括第一机脖、第二机脖、机头体、外分流套、内分流套、可调支承筒体、芯筒、模套座、压套、外模、中模、内模；所述可调支承筒体套设在芯筒上，芯筒的一端为进线端，另一端为出线端，所述内分流套套设在可调支承筒体上，所述外分流套套设在内分流套上，所述机头体套设在外分流套上，所述模套座设置于芯筒的出线端，所述模套座和压套依次套设在机头体内，压套卡持在模套座的顶部，所述模套座内由内至外依次套设内模、中模和外模，所述芯筒的出线端夹持在内模上，所述中模的一端间隙配合在芯筒的出线端，另一端卡接在外分流套上，所述外模间隙套设在中模上，所述第一机脖连通外分流套，所述第二机脖连通机头体。
[0009]作为本发明的优选方式之一，所述芯筒的进线端设有过线模。
[0010]作为本发明的优选方式之一，所述可调支承筒体的一端通过螺钉件连接在芯筒的进线端，另一端间隙配合在芯筒上。
[0011]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是牵引设备的主视图；
[0015]图4是图3的俯视图；
[0016]图5是图3的后视图的对称视图；
[0017]图6是图3中的A-A向示意图；
[0018]图7是挤出设备的结构示意图；
[0019]图8是图7的俯视图；
[0020]图9是喂料机构的剖视图；
[0021]图10是图9的左视图；
[0022]图11是螺旋杆的具体示意图；
[0023]图12是双层对挤机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0025]如图1和图2所示，本实施例包括牵引设备100、双层对挤机头200、两个挤出设备300和烘道400 ;所述牵引设备100夹持高压母线经过托架500传输至双层对挤机头200，双层对挤机头200的两个进料口分别连接挤出设备300，双层对挤机头200的母线出线端连接烘道400 ;其中一个挤出设备300固定，另一个挤出设备300上设置导轨，沿导轨实现滑动。
[0026]如图3?6所示，所述牵引设备100包括箱体110和分别设置于箱体110上的一对传动转轮120、一对调压转轮130、压紧气缸件140、平胶带150、调压机构170和驱动机构180 ；
[0027]所述传动转轮120设置于箱体110的出料端，调压转轮130设置于箱体110的进料端，传动转轮120包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮130包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带150套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带150套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件140有多个，压紧气缸件140设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带150 ;驱动机构180通过传动齿轮160驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮160带动转动；所述调压机构170设置于上调压转轮和下调压转轮之间；
[0028]所述驱动机构180包括驱动电机181、变速器182、蜗轮蜗杆减速器183 ;所述驱动电机181和变速器182通过联轴器184连接，变速器182和蜗轮蜗杆减速器183通过联轴器184连接，蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160连接下传动转轮，传动齿轮160的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。
[0029]所述调压机构170包括两个角拐171、张紧气缸172，所述角拐171为L型，角拐171的一端连接张紧气缸172，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐171和下调压转轮之间设有调节丝杆173。
[0030]所述箱体110的出料端和进料端分别设有母线导向机构111。便于母线经过时的平整有序。
[0031]所述上牵引件的顶部平胶带150上和下牵引件的底部平胶带150上分别设有限位件151。确保平胶带150不会脱离转轮。
[0032]所述上牵引件的顶部平胶带150上设有托带件152。可以防止平胶带150下垂。
[0033]本实施例工作时，母线从箱体110的进料端传输到出料端，压紧气缸件140压紧平胶带150，使得上牵引件和下牵引件夹住平胶带150 ;同时张紧气缸172作用，张紧气缸172伸长，带动上调压转轮和下调压转轮分别向箱体110中心线方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变小，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离减小(反之，若张紧气缸172收缩，上调压转轮和下调压转轮分别向箱体110两端方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变大，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离变大)；驱动机构180的蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160带动下传动转轮转动，同
文档序号 :
【 9208993 】
技术研发人员：李江平,王玉平
技术所有人：安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：李江平,王玉平
技术所有人：安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除