一种薄膜挤出装置的制作方法

1.一种薄膜挤出装置，其特征在于：包括筒体（1）及螺杆组件；螺杆组件设置在筒体（1）内，所述筒体（1）的一端设置有将薄膜原料送入筒体（1）内的料斗（2），筒体（1）的另一端设有出料口（4）；所述螺杆组件包括两根平行的螺杆（3）；每根螺杆（3）上均安装有多个不同规格的螺旋件（13）；两根螺杆（3）上相对应螺旋件（13）的旋向相同、并相互咬合；所述筒体（1）上设置有用于驱动两根螺杆（3）相对异向旋动的驱动装置（5），所述出料口（4）下端连接有挤出模头装置（6），所述挤出模头装置（6）下端对应布设有用于冷却挤压薄膜的复合装置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述出料口（4）处侧靠近两根螺杆（3）端部的位置依次设有分流板（8）和过滤网（9）；所述过滤网（9）为不锈钢过滤网且滤孔为圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述每根螺杆（3）可分为：输送段（A）、压缩段（B）和均化段（C）；其中输送段（A）对应的筒体（1）上设有料斗（2），所述输送段（A）、压缩段（B）和均化段（C）对应的筒体（1）内部的两根螺杆（3）上安装的螺旋件（13）均为正向螺旋，装配时，两根螺杆（3）相位相差90°相位角。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述螺杆（3）上包括有花键轴（6-1）；所述螺旋件（13）包括螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）；该螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）的内孔设有与花键轴（6-1）上花键相对应的花键槽（6-4）；多个不同正、反向的螺纹元件（6-2）和多个不同正、反向的捏合元件（6-3）按顺序排列在花键轴（6-1）上，花键轴（6-1）的两端将排列好的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）固定；所述螺杆（3）的一端设有与花键槽（6-4）槽口相匹配的螺杆头（6-5），螺杆（3）的另一端通过螺杆轴承固定连接；该螺杆头（6-5）的外径小于该螺杆（3）的外径；螺杆头（6-5）与出料口（4）位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述输送段（A）上对应的螺旋件（13）的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）采用大导程螺纹；所述压缩段（B）上对应的螺旋件（13）的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）采用中导程螺纹；所述均化段（C）上对应的螺旋件（13）的螺纹元件（6-2）和捏合元件（6-3）采用小导程螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述输送段（A）上对应的螺旋件（13）的行程长度与压缩段（B）上对应的螺旋件（13）的行程长度比值为1:0.6；所述压缩段（B）上对应的螺旋件（13）的行程长度与均化段（C）上对应的螺旋件（13）的行程长度比值为1:1。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述挤出模头装置（6）包括机头本体（66-1）、模唇（66-2）、调节螺钉（66-3）和歧管（66-4）；模唇（66-2）设置有两个，两个模唇（66-2）对称布设于机头本体（66-1）下端，通过调节螺钉（66-3）活动连接；两个模唇（66-2）在机头本体（66-1）外侧呈V型。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述两个模唇（66-2）之间形成有用于薄膜流出的开口（66-5），所述歧管（66-4）呈T型结构，歧管（66-4）的上端与出料口（4）位置相对应，歧管（66-4）的下端与复合装置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述复合装置包括冷却辊（10）、橡胶压力辊（11）和支撑辊（12）；所述冷却辊（10）、橡胶压力辊（11）和支撑辊（12）转动连接于连接块上；冷却辊（10）与支撑辊（12）相切位置与开口（66-5）位置在同一垂直面上。

10.根据权利要求4所述的一种薄膜挤出装置，其特征在于：所述螺杆（3）的长径比为：L/D=28～30，所述螺杆（3）的压缩比i=1.1～2.0。