蓄电池极板连续自动整形装置的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种蓄电池极板连续自动整形装置，包括有台座，所述台座顶部中间设置有长条形的从后向前运输的运输带，台座顶部左右两端设置有纵向的安装板，左右两端的安装板顶部设置有顶板；所述顶板底部中间设置有整形气缸，整形气缸底部连接有中间板，中间板底部左中右均设置有纵向的下压板；所述运输带上均匀分布有夹持机构，夹持机构的高度矮于极板的高度；所述夹持机构包括设置在运输带后侧的分隔板以及设置在分隔板前侧的夹持块。通过运输带的夹持机构对极板进行夹持，整形气缸的三个下压板对极板顶端左中右三处下压整形，下压的瞬间，运输带向前运输从而在极板顶端留下压痕，可以高效快速的对极板进行整形。
【专利说明】
蓄电池极板连续自动整形装置
技术领域
[0001]本发明涉及蓄电池极板的生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池极板连续自动整形
目.0
【背景技术】
[0002]蓄电池在制作的过程中需要使用到极板，极板是经过模具浇注而成，极板制作好再进行蓄电池的制作。需要将多个极板夹在在一起组成极板组生产过程中需要在极板组顶端左中右三处下压进行整形，目前生产中的整形装置整形效果差，效率低。因此解决上述问题就显得十分必要了。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池极板连续自动整形装置，通过运输带的夹持机构对极板进行夹持，之后运输到两个夹紧气缸中间，红外感应器感应到极板后，整形气缸下压，三个下压板对极板顶端左中右三处下压整形，下压的瞬间，运输带向前运输从而在极板顶端留下压痕，可以高效快速的对极板进行整形，整个装置自动连续化，效率高，解决了【背景技术】中出现的问题。
[0004]本发明的目的是提供一种蓄电池极板连续自动整形装置，包括有台座，所述台座顶部中间设置有长条形的从后向前运输的运输带，台座顶部左右两端设置有纵向的安装板，左右两端的安装板顶部设置有顶板;所述顶板底部中间设置有整形气缸，整形气缸底部连接有中间板，中间板底部左中右均设置有纵向的下压板;所述运输带上均匀分布有夹持机构，夹持机构的高度矮于极板的高度;所述夹持机构包括设置在运输带后侧的分隔板以及设置在分隔板前侧的夹持块。
[0005]进一步改进在于:所述台座顶部位于安装板的内侧设置有夹紧气缸，夹紧气缸内侧连接有夹紧板，夹紧板位于运输带两侧。
[0006]进一步改进在于:所述夹紧板顶部设置有红外感应器用于感应极板。
[0007]进一步改进在于:所述台座顶端除去运输带部分其余部分为网孔板。
[0008]本发明的有益效果:本发明通过运输带的夹持机构对极板进行夹持，之后运输到两个夹紧气缸中间，红外感应器感应到极板后，整形气缸下压，三个下压板对极板顶端左中右三处下压整形，下压的瞬间，运输带向前运输从而在极板顶端留下压痕，可以高效快速的对极板进行整形，整个装置自动连续化，效率高，适用于生产中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的主视图。
[0010]图2是本发明运输带的左视图。
[0011 ]其中:1-台座，2-运输带，3-安装板，4-顶板，5-整形气缸，6-中间板，7_下压板，8-分隔板，9-夹持块，10-夹紧气缸，11-夹紧板，12-红外感应器，13-网孔板。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1和2所示，本实施例提供一种蓄电池极板连续自动整形装置，包括有台座I，所述台座I顶部中间设置有长条形的从后向前运输的运输带2，台座I顶部左右两端设置有纵向的安装板3，左右两端的安装板3顶部设置有顶板4;所述顶板4底部中间设置有整形气缸5，整形气缸5底部连接有中间板6，中间板6底部左中右均设置有纵向的下压板7;所述运输带2上均匀分布有夹持机构，夹持机构的高度矮于极板的高度;所述夹持机构包括设置在运输带2后侧的分隔板8以及设置在分隔板8前侧的夹持块9。所述台座I顶部位于安装板3的内侧设置有夹紧气缸10，夹紧气缸10内侧连接有夹紧板11，夹紧板11位于运输带2两侧。所述夹紧板11顶部设置有红外感应器12用于感应极板。所述台座I顶端除去运输带2部分其余部分为网孔板13。
[0014]通过运输带2的夹持机构对极板进行夹持，之后运输到两个夹紧气缸10中间，红外感应器12感应到极板后，整形气缸5下压，三个下压板7对极板顶端左中右三处下压整形，下压的瞬间，运输带2向前运输从而在极板顶端留下压痕，可以高效快速的对极板进行整形，整个装置自动连续化，效率高，适用于生产中。
【主权项】
1.一种蓄电池极板连续自动整形装置，包括有台座(1)，其特征在于:所述台座(I)顶部中间设置有长条形的从后向前运输的运输带(2)，台座(I)顶部左右两端设置有纵向的安装板(3)，左右两端的安装板(3)顶部设置有顶板(4);所述顶板(4)底部中间设置有整形气缸(5)，整形气缸(5)底部连接有中间板(6)，中间板(6)底部左中右均设置有纵向的下压板(7);所述运输带(2)上均匀分布有夹持机构，夹持机构的高度矮于极板的高度;所述夹持机构包括设置在运输带(2)后侧的分隔板(8)以及设置在分隔板(8)前侧的夹持块(9)。2.如权利要求1所述蓄电池极板连续自动整形装置，其特征在于:所述台座(I)顶部位于安装板(3)的内侧设置有夹紧气缸(10)，夹紧气缸(10)内侧连接有夹紧板(11)，夹紧板(11)位于运输带(2)两侧。3.如权利要求2所述蓄电池极板连续自动整形装置，其特征在于:所述夹紧板(11)顶部设置有红外感应器(12)用于感应极板。4.如权利要求1所述蓄电池极板连续自动整形装置，其特征在于:所述台座(I)顶端除去运输带(2)部分其余部分为网孔板(13)。
【文档编号】H01M4/04GK106099030SQ201610595370
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610595370.3, CN 106099030 A, CN 106099030A, CN 201610595370, CN-A-106099030, CN106099030 A, CN106099030A, CN201610595370, CN201610595370.3
【发明人】张开红, 陈芬娣, 钦晓峰, 陈林
【申请人】天能电池(芜湖)有限公司
文档序号 :
【 10727952 】
技术研发人员：张开红,陈芬娣,钦晓峰,陈林
技术所有人：天能电池（芜湖）有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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