用于内盖部件的注射模具及利用其形成内盖部件的方法
[0074]用于内盖部件100的注射模具进一步包括用于冷却注射至腔CAV的熔融树脂的冷却方法。具体地，冷却方法包括制冷通道149、159，使得如冷却水的制冷剂可以穿过第二芯130和第一芯151。制冷剂流过制冷通道149、159并且冷却第二芯130和第一芯151以硬化注射至腔CAV的熔融树脂。
[0075]图8至图10是顺序示出了通过使用用于内盖部件的注射模具形成内盖部件的方法，该内盖部件沿着直线S2-S2的切开的截面图。在下文中，将以连续的顺序参考图8至图10详细描述通过使用用于图4中示出的内盖部件100的注射模具形成内盖部件的方法。用于形成内盖部件的方法包括装载磁体、制备透明窗口、形成腔CAV、使导销下降、注射熔融树月旨、硬化熔融树脂以及卸下注射成型品。
[0076]参考图8,装载磁体是在第一芯130与第二芯151被分离的同时将磁体插入并固定至多个磁体支撑突起145，使得磁体25不能在底部形成限制槽135中水平移动。在图5和图6中描述了用于将磁体25插入至多个磁体支撑突起145的方法，因此，将省略重复描述。可以使用图7中的磁体支撑突起146代替磁体支撑突起145。
[0077]制备透明窗口是用于制备参考图3的上述的透明窗口 11，因此，将省略关于透明窗口 11的重复描述。装载透明窗口是在第一芯130与第二芯151被分离时将透明窗口 11设置在第二芯130的上表面。详细地，将透明窗口 11的中心设置在其中与腔CAV的中心相对应的位置上，并且同时，将多个导销140被定位在第一位置上并将其插入至多个导销孔15。
[0078]将导销140的尖端插入形成在透明窗口 11的外围部分的导销孔15，并且使透明窗口下降，使得可以在底部定位槽133上设置透明窗口 11的内部部分。具体地，当使透明窗口 11下降时将透明窗口 11的内部部分准确地布置并设置在底部定位槽130上，使得透明窗口 11的第一外层13的底面可以接触第二芯130的上表面。当将透明窗口 11的内部部分设置在底部定位槽133时，透明窗口 11的外围部分17侵入底部形成限制槽135的区域。可以在底部形成限制槽135与外围部分17之间形成用于熔融树脂流动的间隙。
[0079]参考图9，形成腔CAV是通过粘着第一芯151和第二芯130形成腔。详细地，通过降低上部模具150 (参考图4)粘着第一芯151和第二芯131形成腔CAV。第一芯151与第二芯131粘着，第二外层14被插入至第一芯151的底面的上部定位槽153，并且通过上部形成限制槽155和底部形成限制槽135限制加固物单元20的形成。此时，透明窗口 11的外围部分17侵入上部形成限制槽155的区域，同时形成用于熔融树脂在上部形成限制槽155的顶表面与外围部分17之间穿过的间隙。还将第二芯130和第一芯151的声通孔形成突起137、157粘着在一起。
[0080]通过第一芯151的上表面向下推动导销140的尖端。导销140由气压缸104支撑(参考图4)，因此，即使下降的第一芯151和导销140的尖端碰撞，第一芯151和导销140由于导销阻尼不会损坏或断裂。
[0081]接下来，参考图10，使导销下降是用于使导销140下降至第二位置并且从导销孔15分离导销140的尖端(参考图8)。因此，导销孔15是打开的。在第二位置的位置中的导销140的尖端的高度变得与底部形成限制槽135的高度相同。如上所描述的，由于气压缸104的操作，导销140下降(参考图4)。
[0082]注射树脂是注射熔融树脂至腔CAV (参考图9)，例如，熔融PC树脂。将熔融树脂填充在浇口 143中并且填充在打开的导销孔15中，因此，导销孔15消失。此外，熔融树脂在磁体支撑突起145之间穿过以覆盖并粘着至磁体25。
[0083]硬化熔融树脂是冷却熔融树脂并且将其硬化成注射成型品32。可以通过使制冷剂穿过制冷通道149、159的方式加速热交换快速地硬化熔融树脂。插入注射成型品32包括透明窗口 11、加固物单元20、磁体25和在主体中形成的浇口废料30(参考图3)。此时，熔融树脂可以包括用于着色的试剂。试剂的颜色可以与外盖6的颜色相同(参考图2)或与外盖6的颜色相匹配，因此，在移除外盖的情况下，相同的颜色或相匹配的颜色暴露在外侦L因此当从外面看时其保持优异的美学视觉。
[0084]熔融树脂采用具有优异的抗弯强度的材料。例如，材料可以是PC、包括玻璃纤维的PC或PA或包括15% -30%尼龙的树脂。然而，该实施方式并不限于所述材料。
[0085]卸下注射成型品是提升上部模具150以从第二芯130分离第一芯151并且卸下粘着至第二芯130的上表面的注射成型品32。当在上部模具150被提升的状态下向上推动推板112时，通过使用顶出销114推动浇口废料30，从第二芯130的上表面分离注射成型品32。
[0086]操作者从第二芯130的上表面的上表面拾取并且从注射模具100取出注射成型品32。排出的注射成型品32包括磁体25周围的磁体支撑突起接收槽26。因为在注射加工期间由于磁体支撑突起145，磁体支撑突起接收槽26可能没有被熔融树脂填充，从而形成磁体支撑突起接收槽26。
[0087]通过在卸下注射成型品后沿着切线31 (参考图3)切割并且从注射成型品移除浇口废料30来完成内盖部件10。操作者可以通过在第二芯的空的上表面上装载新的透明窗口 11和新的磁体25来加工新的注射成型品32。注射成型品32具有被熔融树脂填充并且硬化的导销孔15 (参考图8)。因此，导销孔15可具有裂缝，从而提高产品的耐久性。此外，通过粘合至磁体25，在用于熔融树脂的壳体中形成加固物单元20和磁体25，因此，利用诸如粘合剂或粘合胶带的任何粘合剂方法的粘着处理是不可能的。
[0088]同时，通过模具液压系统可以对通过注射模具100制造的内盖部件10再加压。因此，可以提高树脂的密度，并且可以提高内盖部件10的防弯曲性和冲击强度。
[0089]图11和图12是用于内盖部件的注射模具的另一个示例性实施方式，其提取第一芯和第二芯的的截面图；参考图11，除了通过彼此粘着形成腔CAV_2的第一芯151_2和第二芯130_2，根据本发明构思的另一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。形成腔CAV_2的第一芯151_2的底面是凸起的曲面形状，并且形成腔CAV_2的第二芯130_2的上表面是凹入的曲面形状，腔CAV_2的截面是受控制的形状。因此，在图11中示出的通过注射模具形成的内盖部件的水平截面是受控制的形状。
[0090]参考图12，除了通过彼此粘着形成腔CAV_3的第一芯151_3和第二芯130_3，根据本发明构思的又一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。形成腔CAV_3的第一芯151_3的底面是凸起的曲面形状，并且形成腔CAV_3的第二芯130_3的上表面是凹入的曲面形状，腔CAV_3的截面是受控制的形状。因此，在图12中示出的通过注射模具形成的内盖部件的纵向截面是受控制的形状。
[0091]如图11和图12所示，可以使用具有弯曲截面腔的注射模具得到具有水平或纵向弯曲表面的内盖部件，并且根据通过应用腔的弯曲截面的各种曲率的弯曲情况来制造多种内盖部件。
[0092]图13是从根据本发明构思的又一个示例性实施方式的用于内盖部件的注射模具提取的第一芯和第二芯的截面图，以及图14是示出了包括通过使用用于图13的内盖部件的注射模具形成的内盖部件的智能手机的实例的透视图。参考图13，除了通过彼此粘着形成腔CAV_4的第一芯151_4和第二芯130_4之外,根据本发明构思的又一个不例性实施方式的用于内盖部件的注射模具具有与图4的用于内盖部件的注射模具相同的组件。在粘合第一芯151_4和第二芯130_4以形成腔CAV_4并且将注射的熔融树脂插入至腔CAV_4之前，将重物28沿着透明窗口 11和磁体25设置在第二芯130_4的上表面。具体地，将透明窗口11设置在第二芯130_4的底部定位槽133_4上，将磁体25设置在底部形成限制槽135_4上，并且将重物设置在底部形成限制槽135_4的一个
文档序号 :
【 9515054 】
技术研发人员：金学权,金承栽,金大振
技术所有人：宰煐斯路泰科株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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