用于内盖部件的注射模具及利用其形成内盖部件的方法
[0058]用与加固物单元20相同的材料在加固物单元20周围形成浇口废料30。通过将熔融树脂填充至浇口 143 (参考图5)并将其硬化形成浇口废料30，该浇口 143形成为均匀并快速地将熔融树脂注射至腔CAV (参考图9)中。沿着加固物单元20与浇口废料30之间的切割线31切除浇口废料30以卸下内盖部件10。浇口废料30的下部可以与顶出销114 (参考图4)相连。
[0059]图4是用于内盖部件的插入式注射模具的截面图，图5是示出了图4第二芯的上表面的平面图，图6是示出了图5的磁体支撑突起的透视图，以及图7是示出了磁体支撑突起的变形的透视图。参考图4和图5，用于内盖部件的注射模具100包括能够上升的上部模具150和底部模具101。上部模具150包括上部模具底座170、由上部模具底座170支撑的上部板165和固定至上部板165的第一芯151。在上部模具底座170的中心制备通过其将熔融树脂注射至注射模具100的内部的浇道套(sprue bush)(未示出)。通过浇道套输入到注射模具100内部的熔融树脂通过浇道(running)(未示出)在第一芯151内部流动。
[0060]底部模具101包括由底层支撑的下部底部模具102 ；由下部底部模具102支撑的底板128，同时间隔件110介于其间；以及固定至底板128的第二芯130。通过结合上部芯151和下部芯130并且在其间注射熔融树脂形成限制注射成型品32 (参考图3)形成的腔CAVo
[0061]通过第二芯130的上表面和第一芯151的下表面限制腔CAV。第二芯130的上表面包括设置透明窗口的内部部分的底部定位槽和限制底部定位槽133周围的加固物单元20的底部形成的底部形成限制槽135。具体地，在底部定位槽133的底面设置第一外层13的底面，并且底部定位槽133比底部形成限制槽135凹陷的更深。在底部定位槽133与底部形成限制槽135之间存在微小的台阶，并且台阶差实际上与第一外层13的底面与加固物单元20的底面之间的高度差T6相同。在图3中T6是0.25mm，但是本实施方式不限于此，并且T6可以小于或大于0.25mm,例如，0.1mm至1mm。
[0062]参考图3和图9，腔CAV包括与透明窗口 11的内部部分相对应的部分、与透明窗口 11的外围部分17相对应的部分以及与透明窗口的加固物单元20相对应的部分。将与透明窗口 11的内部部分相对应的部分设置为具有与透明窗口 11的内部部分相同的厚度，使得腔CAV内的熔融树脂不会覆盖透明窗口 11的内部部分。然而，与外围部分17和加固物单元20相对应的部分具有大于外围部分17的厚度，使得腔CAV内的熔融树脂可以覆盖外围部分17。
[0063]参考图5和图6，三个磁体支撑突起145在第二芯130的上表面(具体地，底部形成限制槽135)向上突出，以将磁体25固定在腔CAV内。将三个磁体支撑突起制备在与彼此远离的等边三角形的三个顶点相对应的位置中。布置磁体使得等边三角形的中心和圆盘形磁体25的中心可以相对应并且降低至适合三个磁体支撑突起145之间的空间，因此使其附接至底部形成限制槽135的底层表面并且在没有水平移动的情况下被固定。然后，输入至底部形成限制槽135的熔融树脂穿过三个磁体支撑突起145并且覆盖由磁体支撑突起145支撑的磁体。
[0064]在图5的底部形成限制槽135上，在图7中示出的三个磁体支撑突起146可以代替在图6中示出的三个磁体支撑突起145。三个磁体支撑突起146包括具有相同高度台阶的磁体支撑面147。三个磁体支撑面147支撑圆盘形磁体25的外围部分的底面的三个点。布置并且降低磁体25使得通过三个磁体支撑突起146形成的等边三角形的中心与圆盘形磁体25的中心可以对应，然后，将磁体插入至磁体支撑突起146之间的空间并且不会水平移动。磁体25的外围的底面由与其附接的支撑面147支撑，使得磁体25可以与第二芯130的上表面(具体地，底部形成限制槽135的底面)相分离。三个磁体支撑突起145、146和圆盘形磁体25仅是示例，例如，四个支撑突起和四边形磁体是可适用的。
[0065]在底部形成限制槽135的一端形成限制向上突起的声传播通孔22 (参考图3)的声传播通孔形成突起137，并且在底部形成槽135的另一端制备限制突起按钮接收槽23向上突出的突起按钮接收槽形成突起138 (参考图3)。
[0066]再次参考图4和图5,在第一芯151的底面上形成透明窗口 11设置其上的上部定位槽153(参考图9)和限制上部定位槽153周围的上部形成加固物单元20(参考图3)的上部形成限制槽155 (参考图9)。上部定位槽153和上部形成限制槽155分别对应于底部定位槽133和底部形成限制槽135。第二外层14 (参考图3)的上表面被设置为上部定位槽153，并且上部定位槽153比上部形成限制槽155凹陷更深。上部定位槽153和上部形成限制槽155之间具有微小台阶，该高度差实际上与第二外层14的上表面与加固物单元20的上表面之间的高度差T7(参考图3)相同。
[0067]通过底部形成限制槽135形成浇口 143并且将其连接至底部形成限制槽135。当将上部模具150附接至下部模具101时，将浇道(未示出)的末端连接至浇口 143。因此，通过浇道和浇口 143将通过浇道套放置在注射模具100内部的熔融树脂注射至腔CAV。
[0068]用于内盖部件100的注射模具进一步包括用于从第二芯130的上表面提升注射成型品32的多个顶出销114。将顶出销114的尖端连接至浇口 143，并且将顶出销114的底部固定至底模底座102与底板128之间的推板112。在将熔融树脂注射入腔CAV中并且硬化之后，将注射成型品粘着至第二芯130的上表面，之后从底模101分离上部模具150，同时，当推板112上升时顶出销114上升以升高注射成型品32，以从第二芯130的上表面分离。
[0069]用于内盖部件100的注射模具进一步包括被设置在底部定位槽133上的用于引导透明窗口 11的四个导销140 (参考图8)。可以使导销垂直穿过第二芯130和底板128延伸至底部模具底座102，并且尖端从邻近于底部定位槽133的底部形成限制槽135的一定位置突出或被以与底部形成限制槽135相同或低于底部形成限制槽135的高度插入。具体地，导销140可以能够在第一位置(参考图8)与第二位置(参考图10)之间上升，第一位置的导销的尖端高于底部形成限制槽135的表面，第二位置的导销的尖端等于或低于底部形成限制槽135的表面。
[0070]多个导销140对应于多个形成在透明窗口 11上的导销孔15 (参考图8)。当将多个导销140的尖端插入至多个导销孔时，可以将透明窗口完美地布置并且设置在底部限制槽133上，并且透明窗口 11正是如此下降。在无导销140的情况下，由于底部定位槽133与底部形成限制槽135之间的微小的高度差T6(参考图3)，操作者可能难以准确地将透明窗口 11设置在底部定位槽133上，因此经常发生操作错误并且内盖部件10的生产率降低。
[0071]将一对一地对应于导销140并且在第一位置与第二位置之间上下升降的多个气压缸104插在底部模具底座102中，并且通过缸支架103支撑气压缸104。
[0072]导销140的底端贯穿推板112并且被组合至气压缸104。在底部模具底座102内形成第一空气输入/输出通道107和第二空气输入/输出通道108，用于在底部模具底座102外生产空气输入至气压缸104内或排出气压缸104内的空气至底部模具底座102外。
[0073]将第空气一输入/输出通道107连接至气压缸104的上部，并且将第二空气输入/输出通道108连接至气压缸104的下部。当空气通过第一输入/输出通道107输入至气压缸104内时导销140下降至第二位置，并且气压缸104内的空气通过第二输入/输出通道108被排出至底部模具底座102外(参考图1
文档序号 :
【 9515054 】
技术研发人员：金学权,金承栽,金大振
技术所有人：宰煐斯路泰科株式会社
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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