畜血生物转化生产氨基酸的制备方法及制品的制作方法
[0028]前述的氨基酸溶液或氨基酸粉末，其按照国标添加辅料后，可以生产液态肥料、固态饲料或粉末食品，作为制备肥料、饲料、食品的原材料，实现畜血资源的再利用。
[0029]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0030]1、本发明的制备方法依次通过高频率超声波处理、初级生物转化畜血进一步分离出畜血中的脂肪纤维，再经次级生物转化畜血使畜血彻底转化成氨基酸溶液和废血淤渣、获得小分子量的氨基酸，再用高频超声波进行进一步的分解转化、使畜血中的蛋白质彻底降解，还可以再次级生物转化过程中添加适量的纤维素酶和蛋白酶，进一步促进畜血降解，最终制备出含量18.66%以上的18种主要优质氨基酸溶液或粉末，而且成品中氨基酸的分子量更小，体内吸收率高，产品收率高，产品质量稳定。
[0031]2、本发明采用高频、低频超声波、生物转化反应罐等技术设备，再配合创新性的制备工艺及优选条件，得到了含量更高的优质的氨基酸产品，且降低了设备成本及生产成本，工艺更精准，产品质量更加稳定，易于产业化。
[0032]3、本发明采用屠宰场产生的新鲜畜血为原料，通过对收集存储运输设备的优化、杀菌消毒等处理，可实现就地生产或将新鲜畜血运输至加工厂再生产，要由血液来制备血粉的工序，避免了制备血粉产生的废水污染，环境友好，控制精确，产品质量稳定，实现了畜血资源的再利用。
[0033]4、本发明得到的液体氨基酸或氨基酸粉末制品，为含量18.66%以上的18种主要优质氨基酸溶液或粉末，且分子量小、体内吸收率高，按照国标添加辅料后可以生产液态肥料、固态饲料或粉末食品，作为制备肥料、饲料、食品的原材料，实现畜血资源的再利用。
[0034]下面结合具体实施例来详细描述本发明，但并不是对本发明的
[0035]进一步限制。
【具体实施方式】
[0036]实施例1:本实施例提供的畜血生物转化生产氨基酸的方法及制品，其包括下列步骤:
[0037](I)先将用于收集和存储畜血的装置设备全部用臭氧水进行彻底清洗和消毒，之后将屠宰场的新鲜畜血收集存储在不锈钢血处理罐中；
[0038](2)向装有新鲜畜血的血处理罐中添加抗凝剂，之后进行紫外消毒、低频率的超声波杀菌；
[0039](3)去除新鲜畜血中的脂肪纤维:添加自来水和复合微生物制剂到储血的生物转化反应罐中，经PH值调节、杀菌、搅拌、生物转化后，用压滤机或离心机进行分固液分离或沉淀分离，将分离后的沉淀物为畜血里的脂肪纤维去除，收集其滤液备用；
[0040](4)将步骤(3)收集的滤液置于生物转化反应罐中，进行次级生物转化畜血，再用尚频超声波进一步转化畜血，之后杀菌；
[0041](5)后处理、包装、贮存:将经步骤(4)转化后所得氨基酸产物在无菌条件下过滤，固液分离后将所得废血淤渣去除或收集作为饲料；而所得滤液进行食品碱性化处理、超声波消毒、杀菌30?60min，得到含量18.66%以上的友好氨基酸溶液，包装并于3?6°C低温储存，制得氨基酸溶液；
[0042](6)将含有18.66%以上的友好氨基酸溶液，进行喷雾干燥，制得氨基酸粉末。
[0043]所述的步骤(I)?(2)中当需要将畜血运输至加工厂时，所述的血处理罐采用能维持低温4?8 °C、带搅拌、可密封的定制容器；
[0044]所述的步骤(I)?￠)中血处理罐、密封设备、过滤设备、生物反应罐均要通过臭氧水消除杀菌；所述的步骤(3)?(4)中生物转化反应罐上设有排气管道，使搅拌反应时所产生的瓦斯气体从管道排出。
[0045]前述的畜血生物转化生产氨基酸的制备方法，还包括如下具体步骤:
[0046](21)向装有新鲜畜血的血处理罐中添加抗凝剂，其用量为畜血总量的0.02?0.08%,经紫外消毒30?60min，再用低频率的超声波杀菌10?30min，之后于低温4?8°C、转速20?60rpm下搅拌I?3小时，脱除脂肪纤维；
[0047](31)去除新鲜畜血中的脂肪纤维:
[0048]将经步骤(21)处理后的畜血置于生物转化反应罐中，之后向生物转化反应罐中添加用量分别占畜血总量的10?50%自来水、0.5?10%复合微生物制剂、0.01?0.05%食用消泡剂，并用食品级醋酸调整畜血酸度pH为4.0?6.0，用低频率超声波杀菌10?30min，之后保持在转速100?220rpm下搅拌、25?45°C下进行初级生物转化4?8小时后，采用压滤机或离心机进行固液分离，收集该畜血滤液备用，同时将分离出的沉淀物脂肪纤维去除；
[0049](41)次级生物转化畜血:
[0050]将步骤(31)收集的畜血滤液置于生物转化反应罐中，之后向生物转化反应罐中添加用量分别占畜血滤液总量的10?50%自来水、0.5?5%复合微生物制剂、0.01?0.05%食用消泡剂，并用食品级醋酸调整畜血酸度pH为7.0?9.0，用低频率超声波杀菌10?30min，之后在转速100?220rpm下搅拌、于25?45°C及45?65°C下分别进行次级生物转化各4?8小时后，再用高频超声波进行进一步的分解转化lOmin，之后杀菌30?60min，全程反应时间为10-15小时，得到小分子量氨基酸产物。
[0051]所述的步骤(21)中抗凝剂为檬酸钠、草酸钠中一种或两种。
[0052]所述的步骤(31)?(41)中复合微生物制剂包括的组分及其质量分数为65?70%的蛋白/脂质降解微生物培养物、16?18%的纤维素降解微生物培养物、4?5%的碳水化合物降解微生物培养物。
[0053]所述的步骤(31)?(41)中食用消泡剂为食用高效有机硅消泡剂。
[0054]所述的步骤(41)中还包括向生物转化反应罐中添加用量占畜血滤液总量的0.1?10%的纤维素酶、0.1?5%蛋白酶。
[0055]一种采用前述的方法制备得到的氨基酸溶液或氨基酸粉末制品，其该氨基酸中含有含量为18.66%以上的18种主要优质氨基酸，且相对分子量小，人体吸收率高。
[0056]前述的氨基酸溶液或氨基酸粉末作为原料，其按照国标添加辅料后，用来生产液态肥料、固态饲料或粉末食品，或作为原材料制备肥料、饲料，实现畜血资源的再利用。
[0057]实施例2:
[0058]本实施例提供的畜血生物转化生产氨基酸的制备方法及其制品，与实施例1基本相同，其不同之处在于:一种畜血生物转化生产氨基酸的制备方法，还包括如下具体步骤:
[0059](21)向装有新鲜畜血的血处理罐中添加抗凝剂，其用量为畜血总量的0.05%，经紫外消毒60min，再用低频率的超声波杀菌lOmin，之后于低温4?6°C、转速20rpm下搅拌3小时，脱除脂肪纤维；
[0060](31)去除新鲜畜血中的脂肪纤维:
[0061]将经步骤(21)处理后的畜血置于生物转化反应罐中，之后向生物转化反应罐中添加用量分别占畜血总量的10 %自来水、0.5 %复合微生物制剂、0.0I %食用消泡剂，用食品级醋酸调整畜血酸度pH为4.0，再用低频率超声波杀菌lOmin，之后保持在转速220rpm下搅拌、25?45°C下进行初级生物转化4小时后，采用压滤机进行固液分离，收集该畜血滤液备用，同时将分离出的沉淀物脂肪纤维去除；
[0062](41)次级生物转化畜血:
[0063]将步骤(31)收集的畜
文档序号 :
【 8229615 】
技术研发人员：杨晓暾,郑好轸
技术所有人：东莞市双红生物转化技术有限公司,郑好轸
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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