一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，属于粮食加工设备领域。
【背景技术】
[0002]玉米是奶牛日粮的主要能量来源，特别是通过蒸汽压片处理的玉米可大大提高其消化率。蒸汽压片处理的过程就是一个淀粉凝胶糊化的过程，通过凝胶糊化来破坏与淀粉紧密结合的氢键，同时也改变了蛋白质的结构，有利于机体对淀粉和蛋白质的吸收。饲喂密度适宜的蒸汽压片谷物可以提高肉牛的增注速度和蛋白质的吸收率，也可以提高肉牛的增重速度和饲料转化效率，进而提高泌乳奶牛的产奶量、乳蛋白率和产奶的饲料转化率，提高肉鸡、蛋鸡、肉鸭、猪玉米的吸收率，增加养殖效率，降低养殖成本。
[0003]但目前，玉米在形成蒸汽压片谷物的生产中，多数需要先单独进行调质，提高其含水量之后，再放入压片机中进行压制，每一个步骤都需要单独的设备来进行操作，不但效率低下，而且劳动强度较大，且生产的玉米压片干燥效果不好，不易储存。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种集调质、压制、烘干为一体的，效率高、干燥效果好的蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，其特征在于:包括原料仓、调质塔、压片机、烘干冷却塔和成品仓，其中原料仓通过第一物料输送机构连通调质塔的进料口，在调质塔的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器，在所述进料口处设置卸料阀，所述调质塔的出口连接压片机的下料口，下料口一侧通过管路连接引风机，压片机的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔，烘干冷却塔的下料斗连接成品仓。
[0006]物料可依次经过调质、压片、烘干、冷却等步骤，最后形成成品直接进入成品仓储存，整个加工过程无需额外的设备及人工来进行搬运，物料通过物料运输机构即可实现不同工序设备之间的输送，实现了整个生产过程的一体化，有效的提高了加工效率，降低了劳动强度；且同时具备烘干、冷却的功能，保证了形成的压片的干燥效果。
[0007]所述的第一物料输送机构和第二物料输送机构均为斗式提升机，物料进口设置在斗式提升机下部，物料出口设置在斗式提升机的上部。运用物料输送机构来输送物料，省去了人工加料、搬运物料的麻烦。
[0008]所述的调质塔为带有保温层的筒体，调质塔的顶部中心处设有所述进料口，进料口一侧连接蒸汽输出管，调质塔中下部一侧连接蒸汽输入管，调质塔底部的出口连通压片机顶部的下料口。
[0009]所述的烘干冷却塔为内部设有多层调制室的筒体，筒体连接有换热器、蒸汽引风管和冷风引出管，换热器为筒体提供热蒸汽，多层调制室上下连通设置，且多层调制室之间通过可移动的落料板隔离。
[0010]所述的多层调制室包括烘干室和冷却室，烘干室设有多个，烘干室中设有落料筛，冷却室设置在烘干冷却塔的底部，冷却室的出口连通敞口的下料斗；
所述换热器固定并连通在烘干室一侧，所述蒸汽引风管连接在烘干室的另一侧，所述冷风引出管连通冷却室上部。
[0011]在一个处理塔内，同时具备烘干和冷却的功能，将烘干后的物料直接下落至冷却室内进行冷却，节省了设备空间，也减少了物料的输送路径，加快了处理步骤，提高了加工效率。
[0012]所述的烘干室一侧设有提供热蒸汽的换热器，另一侧的上部连接蒸汽引风管；冷却室的出口连通敞口的下料斗，另一侧上部连接冷风引出管。
[0013]所述的落料筛的孔径小于玉米压片的直径。物料散落在落料筛上，蒸汽从落料筛的下方向上流动，可充分的保证物料的烘干效果，使物料能够完全的接受热蒸汽的高温烘干。
[0014]烘干冷却塔一侧设有引风除尘器，所述蒸汽引风管和冷风引出管分别连接引风除尘器。
[0015]所述的烘干冷却塔内顶部进料口下方设有分料器，烘干冷却塔内壁一侧设有感应物料位置的下料位器，通过下料位器控制烘干冷却塔内物料下料速度和进程。
[0016]所述的调质塔内壁上部物料最高位置处和最低位置处设有物位计，通过物位计控制调质塔内物料下料速度和进程。
[0017]有现有技术相比，本发明所具有的有益效果是:
1、集调质、压制、烘干为一体:物料可依次经过调质、压片、烘干、冷却等步骤，最后形成成品直接进入成品仓储存，整个加工过程无需额外的设备及人工来进行搬运，物料直接通过物料运输机构即可实现不同工序设备之间的输送，实现了整个生产过程的一体化，有效的提高了加工效率，降低了劳动强度；且同时具备烘干、冷却的功能，保证了形成的压片的干燥效果。
[0018]2、烘干、冷却兼具，且互不影响:在一个处理塔内，同时具备烘干和冷却的功能，将烘干后的物料直接下落至冷却室内进行冷却，节省了设备空间，也减少了物料的输送路径，加快了处理步骤，提高了加工效率；同时设置多层烘干室，物料可根据需要进行多级烘干或多层冷却，充分的保证物料的烘干、冷却效果。
[0019]3、在烘干冷却塔一侧设置引风式除尘器，通过除尘器将烘干室或冷却室内的热风或冷风引出，可在保证烘干或冷却效果的同时，不影响物料的干燥度。
【附图说明】
[0020]图1为蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机连接关系示意图。
[0021]图2为压片机主视图示意图。
[0022]图3为烘干冷却塔与除尘器的连接关系示意图。
[0023]其中，1、原料仓2、玉米颗粒提升机3、永磁清选器4、卸料阀5、调质塔6、高位物位计 7、低位物位计 8、蒸汽输入管 9、压片机 901、主机壳体 902、下料口903、进料电机 904、给料辊 905、挤压辊 906、挤压油缸10、湿玉米压片提升机 11、引风除尘器 12、第二卸料阀 13、烘干冷却塔 1301、第一换热器 1302、第二换热器1303、冷却室 1304、一级烘干室 1305、下料斗 1306、落料筛 1307、落料板 1308、二级烘干室14、玉米压片成品提升机15、成品仓16、控制柜17、蒸汽输出管18、引风机19、分料器20、上料位器21、下料位器22、蝶阀开关23、输送管24、蒸汽引风管25、冷风引出管。
【具体实施方式】
[0024]图1~3是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~3对本发明做进一步说明。
[0025]参照附图1:一种蒸汽玉米压片、烘干、冷却一体机，包括原料仓1、物料输送机构、永磁清选器3、调质塔5、压片机9、烘干冷却塔13、成品仓15和控制柜16，其中原料仓I通过第一物料输送机构连通调质塔5的进料口，在调质塔5的进料口与第一物料输送机构之间设置永磁清选器3，在所述进料口处设置卸料阀4，所述调质塔5的出口连接压片机9的下料口 902，下料口 902 —侧通过管路连接引风机18，压片机9的出口通过第二物料输送机构连接烘干冷却塔13，烘干冷却塔13的下料斗1305连接成品仓15，成品仓15 —侧设有控制电器元件工作状态的控制柜16。
[0026]调质塔5为带有保温层的筒体，调质塔5的顶部中心处设有进料口，进料口一侧连接蒸汽输出管17，调质塔5中下部一侧连接蒸汽输入管8，调质塔5底部的出口连通压片机9顶部的下料口 902。调质塔5内壁上部物料最高位置处和最低位置处设有高位物位计6和低位物位计7，通过高位物位计6和低位物位计7控制调质塔5内物料下料速度和进程。
[0027]第一物料输送机构和第二物料输送机构均为斗式提升机，物料进口设置在斗式提升机下部，物料出口设置在斗式提升机的上部。其中，第一物料输送机构为玉米颗粒提升机2，内部输送待加工的玉米颗粒原料，原料仓I的出口通过玉米颗粒提升机2连接调质塔5，原料仓I的上部连接玉米颗粒提升机2的下部，玉米颗粒提升机2的上部通过一段输送管23连接调质塔5顶部的进料口，在输送管23与玉米颗粒提升机2的接口处设有永磁清选器3，在调质塔5顶部的进料口处设有一个卸料阀4，通过这个卸料阀4控制物料下料。
[0028]压片机9包括主机壳体901及主机壳体901内的进料电机903、给料辊904、挤压辊905和挤压油缸906，主机壳体901顶部设有下料口 902，底部设有出料斗，出料斗连接第二物料输送机构，第二物料输送机构为内部输送湿玉米压片的湿玉米压片提升机10，出料斗通过湿玉米压片提升机10连接烘干冷却塔13，具体的，出料斗连接湿玉米压片提升机10的下部，湿玉米压片提升机10的上部通过另一段输送管23烘干冷却塔13顶部的物料入口，该物料入口处同样设有一个卸料阀4。
[0029]烘干冷却塔13底部设有下料斗1305，下料斗1305连接玉米压片成品提升机14的下部，玉米压片成品提升机14的上部通过管路连接成品仓15。
[0030]参照附图2:烘干冷却塔13为内部设有多层调制室的筒体，多层调制室上下连
文档序号 :
【 8369060 】
技术研发人员：宫玉敏,孙建新,陈金利,张义胜,蒋鑫,韩得利
技术所有人：淄博市农业机械研究所
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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