一种用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂及其制备方法与流程

本发明属于生物饲料制备领域，具体是指一种用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂及其制备方法。

背景技术：

1、饲料是肉鸡能量和营养的主要来源，对于肉鸡的养殖来说，不同的饲料对于其生长和肉质的影响非常大，高蛋白、高能的饲料可以促进肉鸡的生长，高脂肪、低蛋白的饲料则会拖慢肉鸡的生长速度，饲料中营养的不均衡也会导致肉鸡发育不良、生长缓慢，肉质欠佳。

2、饲料除了会影响肉鸡的生长速度，还会直接影响肉鸡的肉质，在不同的饲料喂养下，肉鸡的肌肉组织、肥肉分布、肉质嫩度、水分含量方面会出现差异，饲料中的污染和毒素也是影响肉鸡肉质的一个重要因素，如果饲料中含有过多的杂质和污染物，就会导致肉鸡体内毒素积累过多，进而影响肉质品质。

3、目前，现有用于肉鸡的饲喂型制剂制备技术存在以下问题：第一、无法改善出栏期肉鸡的肉质，随着日龄增长，肉鸡体内肉质不好的结缔组织增加，肌肉纤维变硬、肌肉含水量下降、肉质较粗；第二、无抗病性，鸡舍内部氨味、硫化氢、二氧化碳浓度大，容易引起呼吸道疾病，产生肺部感染造成肺部损伤，肉鸡在饲喂过程中体内还会出现寄生虫；第三、在高温潮湿天气下，鸡饲料投放于料筒中，长时间放置，料筒底部鸡饲料会发生霉变，产生毒素。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂及其制备方法，为了解决现有用于肉鸡的饲喂型制剂无法提升出栏期肉鸡的肉质、无法防治肺部损伤及寄生虫的出现、易发生霉变的问题，本发明使用沉香叶打粉与矫味发酵产物膨化改性后，混合抗病复合物、水肌酸、脱氢乙酸钠、葫芦巴皂苷、l-丙酰胺-l-谷氨酰胺、五味子乙素，所制用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂改善出栏期肉鸡的肉质、有抗病性、不发生霉变。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，本发明提出了一种用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂及其制备方法，具体包括如下重量份的组分：

3、沉香叶100-120份、吸湿基础营养粉200-240份、抗病复合物70-80份、矫味发酵菌剂60-80份、水肌酸35-50份、脱氢乙酸钠15-20份、葫芦巴皂苷12-18份、l-丙酰胺-l-谷氨酰胺15-20份、五味子乙素15-20份。

4、优选的，所述矫味发酵菌剂，具体包括：谷氨酸棒杆菌、乙酸钙不动杆菌、桑树肠杆菌、十二四联球状菌，重量份混合比为1-1.5：1-2：2-3：1。

5、进一步的，所述谷氨酸棒杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cgmcc1.15647；所述乙酸钙不动杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cgmcc1.6186；所述桑树肠杆菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cgmcc1.10322；所述十二四联球状菌购买于中国普通微生物菌种保藏管理中心，保藏编号为cgmcc1.10746。

6、优选的，所述吸湿基础营养粉的制备方法，具体包括如下步骤：

7、s1、称取重量份为200-230份蓼子草、120-150份凉粉草、150-180份糙米，放入功率为1.3-1.8 kw的烘干机中，烘干温度为65-70℃，烘干时长为1-1.5 h，烘干后使用功率为1.6-2.2 kw的打粉机，打粉温度为25-28℃，打粉时长为20-25 min，进行打粉，得到淀粉混合物；

8、s2、称取重量份为60-80份滇苦菜、50-70份泥蒿、40-50份莼菜放入功率为5.5-7.5kw的真空冷冻干燥机中，真空度为60-80 pa，冷冻温度为-20℃，冷冻时长为2-3 h，之后升温至2-4℃，干燥1.2-1.5 h后，使用功率为1.6-2.2 kw的打粉机，打粉温度为25-28℃，打粉时长为20-25 min，进行打粉，得到营养补剂混合粉；

9、s3、称取重量份为220-280份超纯水与s2所制营养补剂混合粉，放入功率为1.2-1.5 kw的超声波提取器中超声频率为20-30 mhz，超声提取温度为40-45℃，超声提取时长为8-12 min，进行超声提取，得到提取物溶液；

10、s4、称取重量份为60-70份天蚕素、30-50份八聚精氨酸、120-130份超纯水，放入功率为1.2-1.5 kw的搅拌罐中，搅拌温度为23-25℃，搅拌时长为10-15 min，搅拌转速为110-120 r/min，搅拌混合，使用浓度为2%盐酸溶液调节ph为6.2后，与s3所制提取物溶液进行混合，得到改性提取物溶液；

11、s5、将s1所制淀粉混合物放入s4所制改性提取物溶液中，搅拌温度为25-28℃，搅拌时长为12-16 min，搅拌转速为120-130 r/min，搅拌均匀，放入功率为1.3-1.8 kw的烘干机中，烘干温度为35-42℃，烘干时长为1.2-1.6 h，烘干后得到吸湿基础营养粉。

12、优选的，所述抗病复合物的制备方法，具体包括如下步骤：

13、l1、称取重量份为35-40份的萝卜硫素、30-40份白菜硫素、30-40份枸橼酸、100-110份超纯水，放入功率为1.8-2.2 kw的搅拌锅中，搅拌温度为20-25℃，搅拌时长为8-12min，搅拌转速为100-120 r/min，进行混合，得到药物活性溶液；

14、l2、称取重量份为10-15份二烯丙基三硫醚、18-26份大蒜辣素、10-20份茄色苷、25-35份胶体果胶铋，放入功率为1.8-2.2 kw的搅拌锅中，搅拌温度为23-26℃，搅拌时长为7-10 min，搅拌转速为100-110 r/min，得到活性驱虫剂；

15、l3、将l2所制活性驱虫剂放入l1所制药物活性溶液中，搅拌温度为23-26℃，搅拌时长为15-18 min，搅拌转速为120-135 r/min，搅拌混合，得到抗病复合物。

16、本发明还提出了一种用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂的制备方法，具体包括如下步骤：

17、步骤一、将沉香叶放入功率为1.3-1.8 kw的烘干机中，烘干温度为38-45℃，烘干时长为1.5-1.8 h，烘干后使用功率为1.6-2.2 kw的打粉机，打粉温度为25-28℃，打粉时长为15-22 min，，打粉后与矫味发酵菌剂、吸湿基础营养粉，放入功率为4.5-6.5 kw的发酵罐中，搅拌发酵温度为37-42℃，搅拌发酵时长为24-30 h，搅拌发酵转速为120-140 r/min，进行搅拌发酵，得到矫味发酵产物；

18、步骤二、将步骤一所制矫味发酵产物放入功率为6.2-7.5 kw的膨化机中，膨化温度为150-170℃，膨化时长为30-40 min，得到改性营养膨化粉；

19、步骤三、将步骤二所制改性营养膨化粉与抗病复合物、水肌酸、脱氢乙酸钠、葫芦巴皂苷、l-丙酰胺-l-谷氨酰胺、五味子乙素放入功率为1.2-1.5 kw的搅拌罐中，搅拌温度为20-25℃，搅拌时长为25-30 min，搅拌转速为120-130 r/min，搅拌混合后放入功率为10-12 kw的造粒机中，造粒温度为60-65℃，造粒时长为40-55 min，造粒大小为1.5-3.5 mm，造粒后在25-28℃温度下，风干干燥2-3 h，得到用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂。

20、本发明取得的有益效果如下：

21、本发明采用含有滇苦菜、泥蒿、莼菜的营养补剂混合粉经超声提取得到提取物溶液，加入天蚕素、八聚精氨酸，在酸性条件下得到改性提取物溶液，与蓼子草、凉粉草、糙米干燥打粉得到的淀粉混合物搅拌混合，所制吸湿基础营养粉含有肉鸡生长阶段所需的丰富碳水化合物、蛋白质、矿物质及微量元素，利于肉鸡体内各种活性酶的复制、激活和再生，协同水肌酸、葫芦巴皂苷、l-丙酰胺-l-谷氨酰胺，增加肉鸡肌肉中的含水量、减少肌肉中蛋白质的分解，提升出栏期肉鸡肌肉纤维的软嫩；萝卜硫素、白菜硫素、枸橼酸与含有二烯丙基三硫醚、大蒜辣素、茄色苷、胶体果胶铋的活性驱虫剂混合，得到的抗病复合物在保护肉鸡胃肠道黏膜的同时，增加肉鸡肺血管内皮细胞的抗炎和抗病毒能力，减轻呼吸道病毒感染对肺部的损害，并且可以作为寄生虫钙调蛋白的拮抗剂，拮抗钙调蛋白被钙离子激活的位点影响其与靶酶的结合，从而杀灭寄生虫；沉香叶与矫味发酵菌剂、吸湿基础营养粉进行混合发酵，产生苯乙醇、葵酸乙酯、2-甲基丁酸乙酯等挥发性风味物质，提升肉鸡的采食量，经膨化机膨化改性，膨化机的高温可以将发酵过程中的细菌杀灭并且熟化其中的中药组分，膨化后表面积增加进一步提升了改性营养膨化粉吸湿能力，增加了各组分之间的接触面积，分布更均匀，协同脱氢乙酸钠、五味子乙素，使所制用于肉鸡的发酵饲喂型沉香制剂保持干燥、不产生霉菌、各组分稳定存在。