制面条球装置的制造方法

2025-07-16 16:00:07 376次浏览

[0085]另外，控制装置具有如下构件，S卩，能够配合面的性状而设定利用四个成形辊10对在前步骤中大致成形为球形状的面条球9赋予形状特点的步骤所需的时间，且以所设定的时间对成形辊10进行动作控制。另外，视需要设置对控制装置输出检测信号的各种传感器(sensor)。例如，当发生动作不良时，能够使制面条球装置1、搬送装置6及制面机全部停止。
[0086]搬送装置6主要由输送机62与收敛辊64所构成。收敛辊64是在输送机62的末端侧，将每规定切断单位量的多条面集合于沿水平方向旋转的右侧辊66与左侧辊68的一对辊之间而制作面束8。利用输送机62以规定的时间间隔按规定切断单位量依次供给的面束8落下至制面条球装置I的第一成形辊11上而被投入成形空间内。
[0087]图3A、图3B及图3C表示四个成形辊的动作。图3A表示面束8在成形空间内利用第一成形辊11、第二成形辊12及第三成形辊13而变圆至被整合成球形状为止的状态。图3B表示将成形为球形状的面封入成形空间内至对面赋予形状特点为止的状态。图3C表示将制成的面条球9排出至输送机20的状态。以下，基于图3A、图3B及图3C，对实施方式的制面条球装置I的动作进行说明。
[0088]被制面机的切断机切断成规定长度的面按由一次切断所决定的规定切断单位量以依赖于制面机的生产速度的时序(timing)被投下至搬送装置6。搬送装置6中，将每规定切断单位量的多条面一面朝向制面条球装置I搬送一面利用收敛辊64集合而制成面束8，且使规定切断单位量的多条面落下而投入至制面条球装置I的成形空间内。
[0089]如图3A所示，从搬送装置6落下的在同一方向上对齐的多条面束8被制面条球装置I的成形辊10的第一成形辊11接住且向第二成形辊12的方向送出。由第一成形辊11送出的面束8被第二成形辊12接住。在此期间，面束8的两端朝向上方变圆。
[0090]第二成形辊12向与第一成形辊11相同的方向以同一旋转速度进行旋转，且第二成形辊12与第三成形辊13之间被封闭，因此，面束8被第三成形辊13捕捉而向成形空间的上方送出。面束8因自身的重量而前端再次朝向下方，因此，在成形空间内面随时间而变圆并大致成形为球形状。
[0091]在图3A所示的将多条面成形为球形状的成形步骤中，利用第一成形辊11、第二成形辊12及第三成形辊13在外周面使面束8 一面滚动一面变圆，因此，能够使面成形为球形状而不会损伤面使品质下降。另外，通过对制面机的生产速度与搬送装置6的搬送速度进行调整，能够变更成形步骤的时间。因此，能够将更多种类的面成形为球形状。
[0092]如图3B所示，在面被整合成球形状之后，第四成形辊14以配合面的性状的任意的移位量ε进行移位，将在所述成形步骤中成形的面封入成形空间内并以适当压力进行按压。例如，对于如粗的乌冬或低加水的荞麦那样相对难以赋予形状特点的面，在不会对面造成损伤的范围内使移位量ε更大而使成形空间变小，由此，容易对面赋予形状特点。
[0093]因此，在图3Β所示的对成形为球形状的面赋予形状特点的赋形步骤中，能够赋予球形状的形状特点而不会损伤面使品质下降。另外，通过对制面机的生产速度与搬送装置6的搬送速度进行调整，而能够配合面的性状变更赋形步骤的时间。因此，能够针对更多种类的面制成形状不易破坏的面条球。另外，赋形步骤中也使面继续成形，因此，为了容易赋形，可使成形步骤相对较短。
[0094]如图3C所示，在送来下一面束8之前使第三成形辊13向远离第二成形辊12的方向以移位量S进行移位，而将第二成形辊12与第三成形辊13之间开放。结果为，制成的面条球9落下至输送机20上。因此，面条球9不会被在外周面具有用于抓持面的槽的成形辊10施加多余的压力，所以可以将面不受损地送到输送机20。
[0095]在图3C所示的将面条球9从成形空间送出至输送机20的排出步骤中，实施方式的制面条球装置I中，使第三成形辊13移位的移动机构40是单动气压缸，因此，排出步骤所需的时间更短。因此，有如下优点:在制成一个面条球9之后能够立即转移到制作下一面条球9的处理(process)。
[0096]另外，在实施方式的制面条球装置I中，通过将使第三成形辊13移位的移动机构40为能够任意变更活塞的冲程的单动气压缸，而能够任意设定第三成形辊13的移位量δ。
[0097]通过配合面的性状对第三成形辊13的移位量δ进行调整，使第三成形辊13相对于第二成形辊12以等速进行逆向旋转，能够利用第二成形辊12与第三成形辊13辅助性地对面条球9进行按压而送出。这时，面条球9已被赋予形状特点，无需强行地以强力对面条球9加压，因此，无因第二成形辊12与第三成形辊13的外周面的槽而损伤面的担忧。
[0098]但是，当以在第二成形辊12与第三成形辊13之间对面进行按压的方式构成时，需要注意一个面条球9的制作会花费更多时间。而且，需要使第三成形辊13逆向旋转，因此，理想的是第三成形辊13由与对第一成形辊11进行驱动的马达不同的马达进行驱动。
[0099]在面条球9落下至输送机20之后，第三成形辊13立即向靠近第二成形辊12的方向以移位量S进行移位，从而将第二成形辊12与第三成形辊13之间封闭。在第二成形辊12与第三成形辊13之间被封闭之后，将下一面束8从搬送装置6供给至成形空间。
[0100]从成形步骤到排出步骤的动作时间如上所述那样能够通过对制面机的生产速度与搬送装置6的搬送速度进行调整而变更，因此，理想的是操作者操作未图示的控制装置的设定装置来设定成形步骤与赋形步骤各自的时间。另外，实施方式的制面条球装置I中的控制装置具备触摸屏(touch panel)式的操作板，通过操作者以对话形式选择性地依次输入显示于显示器的画面上的各种面的性状，而自动地设定各时间。
[0101]按压装置30的第一按压装置与第二按压装置在作业前分别配合面的性状而进行位置对准。投下至输送机20的面条球9被按压装置30的第二按压装置的一对按压带34、36 (右侧按压带34、左侧按压带36)夹着且从两侧以适当压力加压。而且，面条球9在向面斗7的方向搬送的期间，也被第一按压装置的按压辊32从上侧以适当压力加压。因此，即便是如低加水的面那样难以赋予形状特点的面，也能够更确实地赋予形状特点，而使形状不易破坏。
[0102]关于以上所说明的实施方式的制面条球装置1，已具体地呈示了若干例，但能够在不脱离本发明的技术思想的范围内进行变形、或与其他发明组合、或替换部件。
【主权项】
1.一种制面条球装置，制作面条球，其特征在于，包括成形辊，所述成形辊包含: 第一成形辊，向送出面的方向旋转；第二成形辊，配置于所述第一成形辊的斜下侧，且向与所述第一成形辊相同的方向旋转；第三成形辊，与所述第二成形辊相向配置，向与所述第一成形辊相同的方向旋转，且以相对所述第二成形辊相接或分离的方式进行移位；以及第四成形辊，将所述面封入由所述第一成形辊、所述第二成形辊及所述第三成形辊所形成的成形空间内，且以按压所述面的方式配合所述面的性状的移位量进行移位。2.根据权利要求1所述的制面条球装置，其特征在于还包括: 输送机，配置于所述成形辊的正下方，且搬送由所述成形辊制成的所述面条球；以及按压装置，在所述输送机的上侧对所述面条球进行按压。3.根据权利要求2所述的制面条球装置，其特征在于，所述按压装置包含: 第一按压装置，从上侧按压所述面条球；以及第二按压装置，从与搬送所述面条球的方向正交的水平方向按压所述面条球。4.根据权利要求3所述的制面条球装置，其特征在于，所述第一按压装置与所述第二按压装置能够配合所述面的性状而变更位置。5.根据权利要求1所述的制面条球装置，其特征在于，还包括控制装置，能够配合所述面的性状而设定将所述面成形为球形状的步骤所需的时间，且以所设定的时间对所述成形辊进行动作控制。6.根据权利要求1所述的制面条球装置，其特征在于，还包括控制装置，能够配合所述面的性状而设定对成形为球形状的所述面条球赋予形状特点的步骤所需的时间，且以所设定的时间对所述成形棍进行动作控制。
【专利摘要】本发明提供一种制面条球装置，其包含第一成形辊、第二成形辊、第三成形辊、以及第四成形辊。第三成形辊以移位量(δ)进行移位。第四成形辊，将面封入由第一成形辊、第二成形辊及第三成形辊所形成的成形空间内，且以适当压力对面进行按压的方式配合面的性状的移位量(ε)进行移位。
【IPC分类】A23L7/109, A21C11/22
【公开号】CN105707169
【申请号】CN201510622757
【发明人】谷口正人, 横井歩, 饭田久雄
【申请人】株式会社沙迪克
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年9月25日

文档序号 : 【 9925832 】

技术研发人员：谷口正人,横井歩,饭田久雄
技术所有人：株式会社沙迪克

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谷口正人丨横井歩丨饭田久雄丨株式会社沙迪克