制面条球装置的制造方法
[0066]第三成形辊13通过移动机构40而能够以与第二成形辊12相接或分离的方式且以移位量δ进行移位。第三成形辊13在第一位置与单点划线所示的第二位置之间进行往返移动，所述第一位置是在第三成形辊13与第二成形辊12之间实质上不设置间隙的状态，以使位于成形空间的面束8或面条球9不会从第三成形辊13与相向配置的第二成形辊12之间落下至输送机20的位置，所述第二位置是与第一位置相隔移位量δ而使面条球9从成形空间落下至输送机20的位置。
[0067]移动机构40是如下构件:使第三成形辊13以移位量δ在第一位置与第二位置之间进行往返移动。移动机构40例如是气缸装置(cylinder device)、或包含旋转致动器(rotary actuator)的齿轮齿条机构(rack and pin1n mechanism)。图 2A 所不的实施方式的制面条球装置I中的使第三成形辊13移位的移动机构40是单动气压缸(singleacting pneumatic cylinder)。因此，实施方式的制面条球装置I的第三成形棍13在第一位置与第二位置之间呈直线性地高速移动。
[0068]如图2A所示，当第三成形辊13位于第一位置时传动齿轮42与从动齿轮44啮合，从而第三成形辊13向与第一成形辊11相同的方向旋转，所述传动齿轮42反转地连接于经由未图示的交叉正时皮带对第一成形辊11进行驱动的马达的旋转驱动轴，所述从动齿轮44与第三成形辊13的旋转轴为同轴地设置。另一方面，当第三成形辊13移位到第二位置时，从动齿轮44与传动齿轮42隔开，第三成形辊13进行空转。
[0069]在实施方式的制面条球装置I的成形辊10中，第二成形辊12与第三成形辊13构成为从对第一成形辊11进行驱动的马达接受驱动力，且各成形辊以同一旋转速度进行旋转。然而，可以构成为独立于对第一成形辊11进行驱动的马达而设置进行逆变控制(inverter control)的感应马达(induct1n motor)，且第二成形棍12与第三成形棍13分别由不同的马达以与第一成形辊11相同的旋转速度驱动。
[0070]第四成形辊14配置于由第一成形辊11、第二成形辊12及第三成形辊13这三个成形辊所形成的成形空间的上侧。第四成形辊14由与第一成形辊11、第二成形辊12及第三成形辊13相同的材质形成，具有与各成形辊相同的宽度，且具有比各成形辊更小的直径。第四成形棍14利用图2B所示的伺服马达(servomotor) 51而向与第一成形棍11相同的方向以圆周速度成为相同的方式且以比第一成形辊11更小的旋转速度进行旋转。
[0071]第四成形辊14通过移动机构50而能够以与成形空间相接或分离的方式且以配合面的性状的任意的移位量ε进行移位。第四成形辊14在第一位置与单点划线所示的任意的第二位置之间进行往返移动，所述第一位置是以不妨碍从搬送装置6供给的面束8落下而收容至成形空间内的方式使成形空间的上侧开放的位置，所述第二位置是将面封入成形空间内且以适当压力对面进行按压的位置。
[0072]移动机构50是如下构件:使第四成形辊14以任意的移位量ε在第一位置与第二位置之间进行往返移动。如图2Β所示，实施方式的制面条球装置I的使第四成形辊14以任意的移位量ε进行移位的移动机构50主要由伺服马达51、摆臂(swing arm) 52、以及离合器(clutch) 53所构成。移动机构50能够利用伺服马达51而将摆臂52的旋转角度定位，因此，能够使设于摆臂52的前端侧的第四成形辊14移动至任意的位置。
[0073]当利用移动机构50使第四成形辊14以移位量ε进行移位时，利用变速机54将摆臂52的摆动旋转轴与驱动传递轴结合，且将离合器53激磁而将驱动传递轴与伺服马达51的旋转驱动轴接合。然后，利用伺服马达51使摆臂52摆动到规定的位置，由此，第四成形辊14以任意的移位量ε进行移动。
[0074]当第四成形辊14位于第一位置或第二位置时，利用变速机54将摆臂52的摆动旋转轴与驱动传递轴分开，且利用未图示的电磁制动器(brake)或止动件(stopper)将摆臂52固定使之不会移动。
[0075]当第四成形辊14在第二位置进行旋转时，利用变速机54将传递旋转驱动力的传动齿轮55的旋转轴与驱动传递轴结合，且将离合器53激磁而将驱动传递轴与伺服马达51的旋转驱动轴接合。然后，伺服马达51向与对第一成形辊11进行驱动的马达相同的方向、以圆周速度成为相同的规定的旋转速度进行旋转。伺服马达51的旋转驱动力利用传动齿轮55与正时皮带57而传递至与传动齿轮55为相同形状且相同齿数的从动齿轮56，从而第四成形辊14进行旋转。
[0076]只要移动机构50是如下构件，即，能够使以与第一成形辊11不同的旋转速度进行旋转的第四成形辊14以任意的移位量ε进行移位，则致动器无需为伺服马达。例如，可以设置如下的移动机构:利用能够任意地变更活塞(piston)的移动冲程(stroke)的单动气压缸而与对第四成形辊14进行旋转驱动的马达一起滑动。但是，就操作者更容易操作成形辊10的方面而言，优选实施方式的制面条球装置I中的移动机构50。
[0077]输送机20是具有橡胶制的环形带(endless belt) 28的带式输送机(beltconveyor)，所述环形带28以被张力棍(tens1n roller) 26赋予规定张力的状态拉伸架设于驱动辊22与从动辊24之间。输送机20的本体即环形带以如下方式配设:一端位于第二成形辊12及第三成形辊13的正下方，另一端位于面斗7的正上方。可以代替橡胶制的环形带28，而将拉伸架设于一对链轮(sprocket)之间的树脂制或金属制的皮带应用于输送机20的本体。
[0078]按压装置30是如下装置:在输送机20的上侧按压面条球9而辅助性地对面条球9赋予形状特点。按压装置30包含:第一按压装置，从上侧向下方按压面条球9 ;以及第二按压装置，从与搬送面束8的方向正交的水平方向按压面条球9。
[0079]具体而言，第一按压装置是外周面平滑的树脂制的按压辊32。按压辊32向与输送机20搬送面条球9的方向相反的方向旋转。按压辊32以足够小的扭矩(torque)进行旋转，以使得不会阻碍面条球9的搬送，并且不会损伤面条球9而使品质下降。而且，按压辊32 一面使面条球9在外周面滑动一面以适当压力对该面条球9进行按压。
[0080]第二按压装置是表面平滑的一对按压带34、36(右侧按压带34、左侧按压带36)。右侧按压带34以使与面条球9接触的面向与面条球9的移动方向相反的方向移动的方式以比输送机20的移动速度更慢的移动速度向逆时针方向进行移动。另一方面，左侧按压带36以使与面条球9接触的面向与面条球9的移动方向相反的方向移动的方式以与右侧按压带34的移动速度相同的移动速度向顺时针方向进行移动。因此，第二按压装置不会阻碍面条球9的搬送，且不会损伤面条球9。
[0081]第一按压装置的按压辊32与第二按压装置的一对按压带34、36(右侧按压带34、左侧按压带36)分别能够配合面的性状而任意地变更位置。因此，实施方式的制面条球装置I中，能够配合面的性状，视需要对由成形辊10制成的面条球9进一步以适当压力进行按压。尤其是能够对如低加水的面那样难以赋予形状特点的面更充分地赋予形状特点。另一方面，只要在完全不按压面条球9的位置配置按压装置30，便能够使被成形辊10充分赋予形状特点的面不进行多余的压缩。
[0082]搬送装置6是如下装置:将由制面机的切断机切断成规定长度的多条面按规定切断单位量搬送到制面条球装置I。切断单位量相当于当制面机的切断机将面线切断成规定长度时，一次切断时总共切断的面线的条数。
[0083]搬送装置6按规定切断单位量搬送多条面的搬送速度依赖于制面机制造面的生产速度。因此，在连续进行从制面到制面条球的作业的情况下，当对将每规定切断单位量的多条面送到制面条球装置I的时间间隔进行调整时，要求使制面机的生产速度配合搬送装置6的搬送速度。
[0084]实施方式的制面条球装置I具有未图示的控制装置，同步地对成形辊10、输送机
20、以及按压装置30进行驱动控制。控制装置具有设定构件，可供操作者配合面的性状而设定利用第一成形辊11、第二成形辊12及第三成形辊13使面在成形空间内滚动变圆而成形为球形状的步骤所需的时间，且以所设定的时间对成形辊10进行动作控制。
文档序号 :
【 9925832 】
技术研发人员：谷口正人,横井歩,饭田久雄
技术所有人：株式会社沙迪克
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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