一种多种口味混合的调味酱及其制备方法与流程

1.一种多种口味混合的调味酱，其特征在于，按重量份计数，包括以下材料：

2.一种多种口味混合的调味酱的制备方法，适用于上述权利要求1所述的一种多种口味混合的调味酱，其特征在于：包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述s1中的粉碎设备为刀片式粉碎机，刀片式粉碎机通过高速旋转的刀片对物料施加冲击力和剪切力，从而将物料击碎和剪切成更小的颗粒，研磨设备为球磨机，球磨机通过其内部滚动的陶瓷研磨球，对香料颗粒进行挤压研磨，形成香料粉末，筛选设备为气流分级筛选机，气流分级筛选机通过气流和滤网对香料粉末进行筛选。

4.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述s2中对萝卜片进行提取时，将萝卜片和提取溶剂放入提取设备内，并调整提取溶剂的ph值和温度，来提高提取效率，在提取的过程中，对萝卜原料和提取溶液进行搅拌，并使用酶法辅助提取，酶法辅助提取时使用纤维素酶和果胶酶，释放更多的胶质和纤维成分，提取液经过30-60min的浸提后，使用过滤器来过滤残留的固体残渣。

5.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述s2中对提取液进行浓缩和干燥时，将提取液通过减压蒸发和膜过滤的方法进行浓缩，以提高胶质和纤维成分的浓度，浓缩后的提取物通过喷雾干燥的方法转化为粉末形式，来有效去除水分，同时保留提取物中的活性成分。

6.根据权利要求4所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述ph值为4.5-5.5，温度为40-50℃，在酶解完成后，添加酶抑制剂来终止酶的活性，防止过度酶解导致的目标成分破坏。

7.根据权利要求5所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述提取液通过减压蒸发和膜过滤的方法进行浓缩时，使用结合了减压蒸发系统和膜过滤系统的集成浓缩系统，集成浓缩系统包括了蒸发罐、真空系统、搅拌系统、排风系统、过滤膜组件、泵送系统、循环系统和清洗装置，蒸发罐用于盛放提取液，蒸发罐安装有加热夹套以便传热，真空系统包括循环真空泵、冷凝器和接收罐，用于创造并维持真空环境，降低液体沸点，加快蒸发速度，搅拌装置保证蒸发过程中液体均匀受热，防止局部过热或结垢，排放系统收集蒸发产生的蒸汽并冷凝回液体，在真空状态下，提取液的沸点降低，通过加热蒸发罐使溶剂快速蒸发，留下浓缩液，同时，蒸发产生的蒸汽被真空泵抽出并通过冷凝器冷凝回液体，实现溶剂的回收，泵送系统提供推动力，迫使提取液通过过滤膜，循环系统包括管道、阀门和监控仪表，用于控制流体的流动和压力，清洗装置用于膜的反冲洗和化学清洗，保持膜的通透性和使用寿命，利用压力差作为驱动力，将提取液推动通过过滤膜组件，过滤膜组件对大杂质进行过滤，留下胶质和纤维成分，从而达到浓缩目的。

8.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述s6中的粘度检测系统包括检测调味酱流体阻力的传感器，驱动装置、温度控制单元和数据处理器，确保混合物温度稳定在测试所需的温度范围内，并将其置于清洁的容器中，根据需要选择测量模式，测量模式包括恒速旋转、步进剪切速率和循环测试，将混合物注入到传感器所在的测量腔，启动测试程序，粘度检测系统控制驱动装置，驱动装置带动传感器工作，自动调节剪切速率，测量并记录粘度值，当混合物达到预设的稠度标准时，停止添加萝卜提取物。

9.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于：所述s8中进行巴氏杀菌时，将调味酱预热到接近巴氏杀菌温度，以减少杀菌过程中的热冲击，调味酱进入巴氏杀菌机，将调味酱连续通过一个加热区，达到预定的温度并保持相应时间，来进行杀菌处理，杀菌后立即进行快速冷却，进行冷却时使用冷热交换系统，将产品温度迅速降至40℃以下，以抑制剩余微生物的生长并防止热损伤。

10.根据权利要求2所述的一种多种口味混合的调味酱的制备方法，其特征在于，所述s9中进行灌装时，通过高效空气过滤系统对灌装区域内的空气进行净化，并维持正压，阻止外界微生物进入，杀菌后的产品通过无菌管道输送到灌装机的灌装阀下方，整个传输过程均在密闭无菌环境下进行，灌装机采用无菌灌装头，直接插入已灭菌的包装容器内，灌装过程中避免产品与外界接触，灌装量预先设定，实现精确控制，灌装完毕后，无菌封盖机立即对容器进行封盖。