提炼地沟油的系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油脂化工设备，具体涉及提炼地沟油的系统装置。
背景技术：
市場上的餐饮业每天需要排放大量的废弃物，即剩菜、剩饭，这些废弃物通称泔水，地沟油为城市下水道里悄悄流淌的垃圾。有淘者对其进行加工，摇身变成餐桌上的“食用油”。他们每天从那里捞取大量暗淡浑浊、略呈红色的膏状物，仅仅经过一夜的过滤、カロ热、沉淀、分离，就能让这些散发着恶臭的垃圾变身为清亮的“食用油”，最終通过低价销售，重返人们的餐桌。这种被称作“地沟油”的三无产品，其主要成分仍然是甘油三酷，却又比真正的食用油多了许多致病、致癌的毒性物质。ー提到“地沟油”人们往往第一反应是“地沟油”是ー种质量极差、极不卫生 的非食用油。正如人们所想的那样，一旦食用“地沟油”，它会破坏人们的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的严重后果。所以“地沟油”是严禁用于食用油领域的。但是，也确有ー些不法商贩受利益驱动而不顾人民群众生命安全私自生产加工“地沟油”并作为食用油低价销售给ー些小餐馆，存在给人们的身心都带来极大伤害的缺陷。因此“地沟油”这个名称已经成为了对人们生活中带来身体伤害的各类劣质油的代名词。地沟油的回收可以有多种方法和不同用途，只要回收企业通过不同的方法，将地沟油回收制备出エ业上使用的产品，变废为宝，仍然可以大有作为。
发明内容本实用新型的目的是提供一种エ艺流程结构合理，操作简便，不污染环境的提炼地沟油的系统装置。为了克服不法商贩受利益驱动而不顾人民群众生命安全，私自生产加工“地沟油”并作为食用油低价销售给ー些小餐馆，存在给人们的身心都带来极大伤害的缺陷，本实用新型的技术方案是这样解决的提炼地沟油的系统装置包括回收池、沉降计量罐、水解塔、黑脂酸脱水罐、蒸馏塔系统、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高压泵、喷粉塔、供热系统、混合缸、成品仓、包装成品库房；本实用新型的特殊之处在于所述废餐油水通过水泵或阀门抽放于回收池，回收池中的废餐油水经过沉淀的上清液通过沉降计量罐将上清液送入水解塔，水解后的液体送入到黑脂酸脱水罐，经过脱水后的黑脂酸送入到蒸馏塔系统，蒸馏的汽态脂肪酸通过真空系统和冷凝器变为液态脂肪酸送入到暂存罐，蒸馏后的固液产物通过阀门排入到硬脂浙青罐，所述暂存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，所述皂粉配料罐中的混合料浆通过阀门送入到老化罐中，所述老化罐中的料浆通过阀门经高压泵送入到喷粉塔内，喷粉塔中的料浆通过气流干燥成粉沫进入混合缸，混合缸与其他辅料罐连接，混合后用输送带输送到成品料仓，再通过自动包装至入库。本实用新型与现有技术相比，本实用新型以保护和改善环境、发展循环经济，加大“两高ー资”行业废料高效综合利用，减少污染物排放，将液态油变为粉状和固态物质，杜绝“地沟油”流入餐桌，危害人体健康，増加社会效益。使危害环境，危害人们生命安全的有害废弃物，变为有益环境保护、造福人们清洁生活的有益产品，硬脂浙青为生产固砂剂、橡胶添加剂的原料，粉沫用于生产洗衣粉和肥皂的添加原料。广泛用于地沟油的回收行业。
图I为本实用新型的系统装置结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型的实施例。
以下结合附图对发明内容作进ー步详细说明实施例I 參照图I所示，一种提炼地沟油的系统装置包括回收池、沉降计量罐、水解塔、黑脂酸脱水罐、蒸馏塔系统、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高压泵、喷粉塔、供热系统、混合缸、成品仓、包装成品库房；所述废餐油水通过水泵或阀门I抽放于回收池2，回收池2中的废餐油水经过沉淀的上清液通过沉降计量罐3将上清液送入水解塔4，水解后的液体送入到黑脂酸脱水罐5，经脱水后的黑脂酸送入到蒸馏塔系统7，蒸馏的蒸汽通过真空系统和冷凝器变为脂肪酸送入到暂存罐8，蒸馏后的固液产物通过阀门排入到硬脂浙青罐6，所述暂存罐8中的脂肪酸送入到皂粉配料罐9中，所述皂粉配料罐9中的混合料浆通过阀门到老化罐21中，所述老化罐21中的料浆通过阀门经高压泵10送入到喷粉塔16内，喷粉塔16中的料浆通过气流干燥成粉沫进入混合缸11，混合缸11与辅料罐12连接，混合后用输送带输送到成品料仓15，再通过自动包装13至入库14。实施例2一种所述的系统装置提炼地沟油和地沟油的应用方法，按下述步骤进行I)、将回收的地沟油水打入回收池，通入蒸汽进行蒸煮，待物料翻腾时，按地沟油水的质量比例加入I. 5份 2份硫酸，让其继续蒸煮3 5小时后，停止蒸煮沉淀2 3小时；2)、取其上清液，用吊泵打入装有计量标尺的沉降计量罐3，继续沉降5 8小时排去沉降水和残渣，排去的沉降水和残渣回收再利用；3)、将沉降好的中性油分析其酸价、根据酸价确定水解时间，然后将沉降好的中性油按油和水以3份2份的比例打入水解塔4，水解塔4通入蒸汽加热，升压进行水解反应，当压カ达到O. 8mPa后保持O. 8mPa6 9小时即水解完成；4)、将反应好的黑脂酸混合液经过汽液分离罐放入油水分离槽中，将上清液打入黑脂酸脱水罐5进行脱水，脱好水后将黑脂酸用真空抽入蒸馏塔7进行连续负压蒸馏，蒸馏以导热油为热载体，将液态黑脂酸变为气态再经冷凝变为液态流入暂存罐8 ；5)、每班进行一次控料将高沸物硬脂浙青由蒸馏塔7底部排出，硬脂浙青6包装后作为生产固砂剂或橡胶添加剂的原料出售；6)、将暂存罐8中的脂肪酸按皂粉生产配方质量比例加入水18、泡花碱20到皂粉配料罐9中，其中脂肪酸泡花碱=13份 14份10份 12份，再加入脂肪酸和泡花碱总重量5份 20份的水调配；[0020]7)、在不断搅拌的情况下按步骤6)调配好的料浆，加入料浆总质量2. O份 2. 5份的液体烧碱19进行化学反应生成反应料浆，然后根据配方比例及先后顺序，依次加入15. O份 16. O份的纯碱、48. O份 50. O份的元明粉、I. O份 2. O份的羧甲基纤维素钠CMC和
I.5份 2. 5份的4A沸石并搅拌30分钟，混合均匀后放入老化罐，继续搅拌老化，再将此料浆通过高压泵打入喷粉塔16，以热风为热载体热源进行气流干燥，干燥好的粉沫进入混合缸11 ；8)、所述其他辅料罐12内分别存储有蛋白酶、香精、脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9，在混合缸11内喷入或加入粉沫总重量O. I份的香精、I. 5份的蛋白酶、2份脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9混合后制成皂粉，所述皂粉应用作为洗衣粉或肥皂的原料，用输送带输送到成品料仓15，供包装机13包装，根据市场需求规格大小，进行自动包装后，送入成品库14。综上所述，将沉降好的中性油分析酸价、根据酸价确定水解时间，然后将沉降好的中性油按油和水以3 2的比例打入水解塔，通入蒸汽加热，升压进行水解反应，当压カ达到
O.SmPa后保持O. 8mPa6_9小时即水解完成。将反应好的黑脂酸混合液经过汽液分离罐放入油水分离槽中，将上面的清液打入黑脂酸脱水罐进行脱水，脱好水后将黑脂酸用真空抽入蒸馏塔，进行连续负压蒸馏以导热油为热载体，将液态黑脂酸变为汽态再经冷凝变为液态流入暂存罐，进行包装。每班进行一次控料将高沸物硬脂浙青，由蒸馏塔下放出，包装作为生产固砂剂、橡胶添加剂的原料售出。将生产好的脂肪酸按皂粉生产的配方比例加入配料罐9，并按比例加入水和泡花碱，在不断搅拌的情况下按配方比例加入液体烧碱进行化学反应，然后根据配方比例及先后顺序加入其它辅料搅拌30分钟，混合均匀后放入老化罐，继续搅拌老化，再将此料浆通过均质泵用高压泵打入喷粉塔，以热风为热载体热源进行气流干燥，干燥好的粉沫进入混合缸，同时在混合缸内喷入或加入香精、蛋白酶和脂肪醇聚氧こ烯醚AE0-9混合后制成皂粉，所述皂粉应用作为洗衣粉或肥皂的原料，用输送带输送到料仓，供包装。根据市场需求规格大小，进行自动包装、入库、销售。
权利要求1. 一种提炼地沟油的系统装置，该系统装置包括回收池、沉降计量罐、水解塔、黑脂酸脱水罐、蒸馏塔系统、脂肪酸料罐、皂粉配料罐、老化罐、高压泵、喷粉塔、供热系统、混合缸、成品仓、包装成品库房；其特征在于所述废餐油水通过水泵或阀门(I)抽放于回收池(2)，回收池(2)中的废餐油水经过沉淀的上清液通过沉降计量罐(3)将上清液送入水解塔(4)，水解后的液体送入到黑脂酸脱水罐(5)，经过脱水后的黑脂酸送入到蒸馏塔系统(7)，蒸馏的汽态脂肪酸通过真空系统和冷凝器变为脂肪酸送入到暂存罐(8)，蒸馏后的固液产物通过阀门排入到硬脂浙青罐(6)，所述暂存罐(8)中的脂肪酸送入到皂粉配料罐(9)中，所述皂粉配料罐(9)中的混合料浆通过阀门送入到老化罐(21 )中，所述老化罐(21 )中的料浆通过阀门经高压泵(10)送入到喷粉塔(16)内，喷粉塔(16)中的料浆通过气流干燥成粉沫进入混合缸(11)，混合缸(11)中的物料与辅料罐(12)连接，混合后用输送带输送到成品料仓(15)，再通过自动包装(13)至入库(14)。
专利摘要本实用新型公开了提炼废弃物—地沟油的系统装置。回收池中的废餐油水经过沉淀的上清液通过沉降计量罐将上清液送入水解塔，水解后的液体送入到黑脂酸脱水罐，脱水后送入蒸馏塔系统，蒸馏的汽态脂肪酸通过真空系统和冷凝器变为液态脂肪酸送入到暂存罐，固液产物通过阀门排入到硬脂沥青罐，暂存罐中的脂肪酸送入到皂粉配料罐中，混合料浆通过阀门送入到老化罐中，料浆通过阀门经高压泵送入到喷粉塔内，料浆通过气流干燥成粉沫进入混合缸，混合缸与其他辅料罐连接。杜绝“地沟油”流入餐桌，危害人体健康，危害人们生命安全的有害废弃物变废为宝，硬脂沥青用于固砂剂、橡胶添加剂原料，皂粉应用作为洗衣粉或肥皂的原料，广泛用于地沟油的回收行业。
文档编号C11C1/10GK202440485SQ20122007537
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者杨解定, 王兰兰, 眭栋 申请人:杨解定
文档序号 :
【 1538513 】
技术研发人员：杨解定,王兰兰,眭栋
技术所有人：杨解定
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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