一种弦钮打孔固定器的制作方法

本申请涉及机械加工，尤其涉及一种弦钮打孔固定器。

背景技术：

1、弦钮是一种固定在乐器的琴头上，可通过旋转一定角度来调节乐器琴弦松紧程度的部件，其广泛应用在吉他等乐器上；弦钮两端的形状不同，且弦钮的两端均需要进行打孔加工之后才能进行装配。

2、现有技术中对于弦钮打孔加工的固定，一般都是采用单独的夹具对单个弦钮进行夹紧固定，或通过单一孔型的模具对批量弦钮进行夹紧固定，这些方法需要多次夹紧分别打孔，效率较低，无法一次性完成对弦钮的两端打孔，因此有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种弦钮打孔固定器，以解决相关技术存在的问题，技术方案如下：

2、本申请实施例提供了一种弦钮打孔固定器，包括模体；在所述模体的相对两侧分别设置有第一打孔面及第二打孔面；第一定位装置，设置在所述第一打孔面上，用于定位弦钮的其中一端；第二定位装置，设置在所述第二打孔面上，用于定位弦钮的另外一端；支撑板，所述支撑板的一端连接所述第一定位装置，所述支撑板的另一端连接所述第二定位装置，用于增强所述模体的刚度。

3、在一种实施方式中，所述第一定位装置包括：第一定位板；所述第一定位板设置在所述第一打孔面上，且连接所述支撑板；在所述第一定位板上具有若干可固定弦钮的第一卡槽。

4、在一种实施方式中，所述第一卡槽为扁弧形卡槽；所述扁弧形卡槽贯通设置于所述第一定位板上。

5、在一种实施方式中，在所述扁弧形卡槽内设置有可防止弦钮翻转时脱落的定位斜面。

6、在一种实施方式中，所述第二定位装置包括：第二定位板；所述第二定位板设置在所述第二打孔面上，且连接所述支撑板；在所述第二定位板上具有若干可定位弦钮的第二卡槽。

7、在一种实施方式中，所述第二卡槽为圆形卡槽；所述圆形卡槽贯通设置于所述第二定位板上。

8、在一种实施方式中，所述第二卡槽连通所述第一卡槽。

9、在一种实施方式中，所述支撑板为铝体支撑板。

10、在一种实施方式中，所述模体为高分子硅胶模体。

11、在一种实施方式中，在所述模体上还设置有可连接打孔设备的凸起部。

12、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

13、本申请弦钮打孔固定器的正反面均为打孔面，且打孔面上设置有若干形状与弦钮相对应的卡槽，通过卡槽可分别对弦钮的两端进行定位，定位完成后可直接通过打孔设备对固定器上面的弦钮打孔，一面完成打孔后直接翻转过来对另外一面打孔，从而达到一次性对弦钮两端进行打孔的效果。

14、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

1.一种弦钮打孔固定器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述第一定位装置包括：第一定位板；所述第一定位板设置在所述第一打孔面上，且连接所述支撑板；在所述第一定位板上具有若干可固定弦钮的第一卡槽。

3.根据权利要求2所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述第一卡槽为扁弧形卡槽；所述扁弧形卡槽贯通设置于所述第一定位板上。

4.根据权利要求3所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，在所述扁弧形卡槽内设置有可防止弦钮翻转时脱落的定位斜面。

5.根据权利要求2所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述第二定位装置包括：第二定位板；所述第二定位板设置在所述第二打孔面上，且连接所述支撑板；在所述第二定位板上具有若干可定位弦钮的第二卡槽。

6.根据权利要求5所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述第二卡槽为圆形卡槽；所述圆形卡槽贯通设置于所述第二定位板上。

7.根据权利要求5所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述第二卡槽连通所述第一卡槽。

8.根据权利要求1-7任一项所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述支撑板为铝体支撑板。

9.根据权利要求1-7任一项所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，所述模体为高分子硅胶模体。

10.根据权利要求1-7任一项所述的弦钮打孔固定器，其特征在于，在所述模体上还设置有可连接打孔设备的凸起部。