一种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铅锌冶炼行业污水中和渣处理技术领域，具体地说，涉及一种从锌铅 冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法。
【背景技术】
[0002] 采用石灰铁盐法处理铅锌重金属废水，重金属离子经沉淀生成氢氧化物进入中和 渣，出水达到标准外排。中和渣主要成分是硫酸钙和金属氢氧化物沉淀，具有回收价值。
[0003] 但是，中和渣属于危险固废，且含锌品位在3%~5%，火法处置费用昂贵，能耗 高，投资大，只能堆存处理。某公司采取围埂筑坝建渣场、渣场底部设多层防浸溶层、设置排 水系统等设施处置中和渣。中和渣长期积累堆置占用土地，而且会破坏周边自然地理环境 和植被，如不合理处置会造成污染事故。
[0004] 有效固定中和渣中的有害物质，利用中和渣生产建筑材料也是中和渣处理的重要 途径。然而，有研究表明铅锌冶炼渣制备成建材有可能在酸雨的腐蚀下释放一部分重金属 离子，引起环境污染，同时，采用水泥固化等稳定化技术很难将渣中的资源回收。目前，渣的 固化、作建筑材料原材料仅停留在探索研究阶段，未实现大规模工业化应用。
[0005] 因此，寻找一种经济合理的方法实现中和渣资源化，成为亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种从锌铅冶炼低含锌品位污水中和渣 中回收锌的方法，实现了铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣的资源回收利用，采用烟气制酸 系统产生的污酸浸出中和渣中金属离子、污水处理系统排水浆化洗涤酸浸后的不溶性渣， 具有良好的环保效益。
[0007] 为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
[0008] -种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法，具体步骤为：
[0009] 1)中和渣破碎：将含锌品位为3%~5%的饼块状中和渣进行破碎筛分，粒径 为-80目；
[0010] 2)污酸浸出：破碎后的中和渣颗粒进入一级反应槽中，在一级反应槽中输入污 酸，混合搅拌，溶解金属氢氧化物沉淀，形成金属离子浸出混合液；
[0011] 3)固液分离：浸出混合液进行固液分离，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清 液含高浓度金属离子，进入二级反应槽，不溶性渣排入化浆槽，加入污水处理系统排水对不 溶性渣进行浆化洗涤，经二次固液分离后形成一般固废二次中和渣，运送至渣场，化浆上清 液进入洗车台；
[0012] 4)锌的回收：根据二级反应槽反应液中金属离子含量，向二级反应槽中输入浓度 为250g/L的硫化钠溶液，反应完全后浆料进入精密过滤器过滤，得到高含锌品位的富锌 渣，滤液进入常规污水处理系统。
[0013] 进一步地，步骤2)中，利用烟气制酸系统产生的硫酸质量分数为8%的污酸浸出 中和渣中的金属氢氧化物。
[0014] 进一步地，步骤2)中，污酸浸出中和渣，控制终点pH为2~3. 5,反应时间30min， 确保锌的浸出率>98%。
[0015] 进一步地，步骤3)中，不溶性渣化浆洗涤过程，按照液固比15~20 :1加入pH为 6~9的污水处理系统排水，混合化浆洗涤20min，且控制pH< 5。
[0016] 进一步地，步骤4)中，按照质量比Na2S:金属离子=I. 1~1. 4 :1加入硫化钠溶 液，反应时间为30min。
[0017] 本发明的有益效果：利用烟气制酸系统产生的污酸浸出中和渣，实现了污酸和中 和渣的双向资源化利用；污水处理系统排水浆化洗涤酸浸后的不溶性渣，实现污水处理系 统水的综合循环利用；回收中和渣中的锌，解决了现有中和渣处理困难的问题，同时将中和 渣转变为一般固废，具有一定的环保效益和社会效益。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] 如图1所示，一种从铅锌冶炼低含锌品位污水中和渣中回收锌的方法，具体步骤 为：
[0020] 1)中和渣破碎：将含锌品位为3%~5%，含水率为30%~40%的饼块状中和渣 进行破碎筛分，粒径为-80目；
[0021] 2)污酸浸出：破碎后的-80目中和渣颗粒进入一级反应槽中，在一级反应槽中输 入质量分数为8%的污酸，混合搅拌，反应时间为30min，控制终点pH为2~3. 5,溶解金属 氢氧化物沉淀，形成金属离子浸出混合液；
[0022] 3)固液分离：浸出混合液进行固液分离，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出上清 液含高浓度金属离子，进入二级反应槽，不溶性渣排入化浆槽，按照液固比15~20 :1加入 pH为6~9的污水处理系统排水，混合化楽:洗涤20min，且控制pH< 5,经二次固液分离后 形成一般固废二次中和渣，运送至渣场，化浆上清液进入洗车台；
[0023] 4)锌的回收：根据二级反应槽反应液中金属离子含量，向二级反应槽中按照质量 比Na2S:金属离子=I. 1~1. 4 :1加入浓度为250g/L硫化钠溶液，反应时间为30min，反应 完全后浆料进入精密过滤器过滤，得到高含锌品位（15~17% )的富锌渣，滤液进入常规污 水处理系统。
[0024] 《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别标准》(GB5085. 3-2007)中规定了浸出毒性鉴别 标准值。
[0025] 表1浸出毒性鉴别标准值
[0028] 实施例1
[0029] 污水中和渣金属成分含量如表2所示。
[0030] 表2中和渣金属成分含量
[0031]
[0032] 饼块状中和渣（含水率30% )进入破碎机破碎筛分，破碎后的-80目中和渣颗粒 进入一级反应槽中，在一级反应槽中输入硫酸质量分数为8 %的污酸，混合搅拌，控制中和 反应pH= 2,反应时间30min;浸出混合液进行固液分离，生成浸出上清液和不溶性渣，浸出 上清液进入二级反应槽，不溶性渣排入化浆槽，按照液固比15 :1加入污水处理系统排水混 合化浆洗涤20min，控制pH为4. 5,经二次固液分离后形成一般固废二次中和渣，运送至渣 场，化浆上清液进入洗车台；根据二级反应槽反应液中金属离子含量，向二级反应槽中输入 浓度为250g/L硫化钠溶液，按照质量比Na2S:金属离子=I.I
文档序号 :
【 9284758 】
技术研发人员：董家磊,谭鑫波,胡亮,田华波,罗文辉,高联欢,刘学中
技术所有人：云南驰宏锌锗股份有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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