用于生物油收取的方法和系统以及为此的分离助剂的制作方法
[0054] 表面活性剂例如非离子型表面活性剂的水溶性可与它们的亲水-亲油平衡（HLB) 值或数值有关。非离子型表面活性剂可具有至少约6、或至少约9、或至少约12、或约化o20、或约7-约19、或约8-约18、或约9-约17、或约10-约16、或其它值的HLB值。非离子 型表面活性剂的水溶性可与它们的亲水-亲油平衡（HLB)值或数值有关。HLB值可W常规 的方式计算。例如，非离子型表面活性剂的HLB值可通过如下计算：将非离子型表面活性剂 的亲水部分的分子量百分数除W5。例如，包含80摩尔％亲水部分（总计）的非离子型表 面活性剂将具有计算为16 (即，80/5 = 16)的HLB值。超过20的HLB值是相对的或对比性 的值。 阳化5] 分离助剂组合物可包含额外的任选的添加剂。例如，分离助剂可包含二氧化娃，例 如热解二氧化娃。热解二氧化娃可为疏水性的或亲水性的。热解二氧化娃为食品级的且 出于该原因可为更合乎需要的。如果使用热解二氧化娃，则可在分离助剂中W例如约1重 量％ -10重量％的量包含热解二氧化娃。
[0056] 本发明包括W任何顺序和/或W任何组合包括下列方面/实施方式/特征：
[0057] 1.从发酵工艺进行生物油收取的方法，包括
[0058] 将至少一种分离助剂添加到包含油的酒糟，W形成经处理的酒糟，之后将所述酒 糟离屯、，和
[0059] 将所述经处理的酒糟在至少一个离屯、机中离屯、W从所述经处理的酒糟分离所述 油的至少一部分，其中所述分离助剂包括至少一种卵憐脂和至少一种油W及任选的至少一 种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
[0060] 2.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述添加在位于所述离 屯、上游的至少一个蒸发器中发生。
[0061] 3.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述发酵工艺包括所述 酒糟顺序地进入且位于所述离屯、上游的蒸发器系列，和其中所述至少一种分离助剂的所述 添加刚好在位置较接近于所述离屯、机的所述蒸发器的至少一个之前或之中发生。
[0062] 4.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述蒸发器系列包括至 少8个蒸发器且所述添加刚好在第5个、第6个、第7个、或第8个蒸发器之前或之中发生。
[0063] 5.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中存在所述至少一种表面 活性剂。 W64] 6.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括： W65]a) 30重量％ -70重量％的所述卵憐脂；
[0066] b) 30重量％ -70重量％的所述油；
[0067] C)0重量％-40重量％的所述表面活性剂。 W側 7.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于 1重量％水。 W例 8.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于 1重量％芳族化合物。
[0070] 9.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂包括小于 1重量％醇化合物。 阳071] 10.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂为食品级 或GRAS批准的组合物或混合物。
[0072] 11.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵憐脂和所述油W 0.8:1-1:0. 8的卵憐脂：油重量比存在。
[0073] 12.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂W将W约 200ppm-800ppm的卵m范围存在的量添加。 阳074] 13.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述油为矿物油、植物 油、或其任意组合.
[00巧]14.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述油为甘油=酸醋油 或基于控的油。
[0076] 15.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵憐脂为乙酷化的 卵憐脂。
[0077] 16.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述卵憐脂为大豆卵憐 脂或黄豆卵憐脂。
[0078] 17.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为至少 一种乙氧基化的藍麻油或PEG表面活性剂或横酸盐或烘二醇。
[0079] 18.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为非离 子型表面活性剂。
[0080] 19.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂为阳离 子型或阴离子型表面活性剂。
[0081] 20.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述表面活性剂具有 9-20 的HLB值。
[0082] 21.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中利用侧线物流将所述分 离助剂添加到所述酒糟。
[0083] 22.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中将所述分离助剂直接添 加到包含所述酒糟的所述蒸发器中。
[0084] 23.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中将所述分离助剂与所述 酒糟混合，之后进入所述蒸发器。
[00化]24.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述分离助剂进一步包 括二氧化娃。
[0086] 25.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中当将所述分离助剂添加 到所述酒糟时，所述酒糟具有5重量％ -20重量％的固体物含量。
[0087] 26.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中当将所述分离助剂添加 到所述酒糟时，所述酒糟具有低于30重量％的固体物含量。
[0088] 27.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述酒糟为来自玉米发 酵工艺的副产品。
[0089] 28.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的方法，其中所述酒糟为来自甘薦发 酵工艺的副产品。
[0090] 29.分离助剂组合物，包括
[0091] a) 20重量％ -50重量％的至少一种卵憐脂；
[0092] b) 20重量％-50重量％的至少一种油；和
[0093] c) 0重量％ -20重量％的至少一种具有至少9的HLB值的表面活性剂。
[0094] 30.经处理的酒糟，其包括任意在前或在后的实施方式/特征/方面的分离助剂和 酒糟，其中所述分离助剂W至少50ppm的量存在。
[0095] 31.任意在前或在后的实施方式/特征/方面的经处理的酒糟，其中所述经处理的 酒糟的固体物含量为5重量％ -40重量％。
[0096] 32.从藻类进行油收取的方法，包括
[0097] 将至少一种分离助剂添加到包含油的藻类，W形成经处理的藻类，之后将所述藻 类离屯、和
[0098] 将所述经处理的藻类在至少一个离屯、机中离屯、W从所述经处理的藻类分离所述 油的至少一部分，其中所述分离助剂包括至少一种卵憐脂和至少一种油W及任选的至少一 种具有至少6的HLB值的表面活性剂。
[0099] 33.生物油收取系统，包括
[0100] 包括酒糟或藻类的生物质的供给源； 阳101] 分离助剂的供给源，其中所述分离助剂包括至少一种卵憐脂和至少一种油W及任 选的至少一种具有至少6的HLB值的表面活性剂； 阳102] 用于将所述分离助剂与所述生物质组合W形成经处理的生物质的处理单元；和 阳103] 用于将所述经处理的生物质脱水W产生浓缩的生物油的离屯、机。 阳104] 本发明可包括在上面和/或在下面如在句子和/或段落中阐述的运些多种特征或 实施方式的任何组合。本文中的公开的特征的任何组合被认为是本发明的部分，且对于可 组合的特征，不意图进行限制。 阳105] 将通过下列实施例进一步阐明本发明，所述实施例意图仅为本发明的示例。除非 另外指明，否则本文中使用的所有的量、百分数、比率等皆W重量计。 连施例 阳107] 实施例1 :
[0108] 对来自在使用玉米原料的生物乙醇生产设备（例如本文中的图1和3中显示的 和大体上如在引入的'182专利中所描述的）中使用的8级蒸发器的第5个蒸发器的酒糟 (16-18重量％固体物）进行小型试验。通过如下将取出的酒糟样品与表1中所示的多种处 理组合物混合：将酒糟与选定剂量的处理组合物一起手动揽拌，然后将所得共混物倾倒到 量筒中，并对所收取的油产品进行观察和对比其澄清度和体积。在表1中，处理组合物1和 2至少包含卵憐脂和油。运些组合物为代表本发明的实例的分离助剂。其它处理组合物包 含化学品的其它组合且为对比例。 阳109] 表1 阳110]
阳 111] *:Mag;r油arPD-602(Magr油ar Qiemical Co巧.，Mo;rton grove, Illinois, U巧.
[0112] 林：Hydromaize300(HydriteInco;rporated)。
[0113] 观察到，与W较高的剂量水平应用的对比测试组合物1、2、3和6相比，处理组合 物1和2W较低的剂量水平提供较好的油分离体积W及相当的或较好的油品质。观察
文档序号 :
【 9308060 】
技术研发人员：D.G.詹金斯,W.C.加纳斯,C.E.哈根
技术所有人：巴克曼实验室国际公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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