一种驱动式直立浅耙机耙地装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于农业机械技术领域，特别设及一种驱动式直立浅祀机祀地装置。
【背景技术】
[0002] 随着农业高速、高效发展，人们对耕整地机械的作业质量要求日益严格，目前主要 的耕整地机械包括：禅式準、圆盘準、深松机、旋耕机、圆盘祀、动力祀、镇压器等。而传统 农业采用準地作为耕整地方式，具有对±壤扰动大，加快水分蒸发，破坏±壤结构等不利因 素。
[0003]当前，圆盘祀和旋耕机在耕整地机械占据重要地位，整地使±壤表层细碎、疏松、 地表平整，为播种作业、种子发芽和生长准备良好条件。又可实现少耕免耕，减少对±壤结 构的破坏，减少水±流失，利于保墙蓄水。当前的整地机械由于其结构限制存在着动力输出 轴处易漏耕的现象，同时由于传动方式易导致机具受力不均匀、刚性差等诸多问题。整地机 械的进给量将直接影响碎±质量和沟底平整度，因此对机具进给量有限制，且当前邸式旋 耕机主要采取顺锐方式，易造成沟底不平。不满足当前农业对整地机械的作业要求。同时 由于地表平整度不一，机具在作业时容易产生剧烈运动，加大对变速箱的磨损程度。
[0004] 专利CN201420080203. 1公开了一种立式旋耕机，该机具虽然可解决±壤颗粒大， 上下层±壤疏松程度不均匀，机具受力不均匀、刚性差等问题，但其螺旋轴带动的螺旋刀片 对±壤扰动过大，翻±效果明显，不利于±层蓄水保墙，且对±层结构破坏明显。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术不足，本实用新型提供了一种驱动式直立浅祀机祀地装置。
[0006] 该装置包括变速机构、动力传递机构和作业机构：
[0007] 所述变速机构包括锥齿轮6,锥齿轮6与万向节的动力输出端相连；
[0008] 所述动力传递机构包括花键轴15,花键槽11、主动齿轮10和从动齿轮，花键轴15 的上端与锥齿轮6相连，花键轴15的下端包括花键16,花键轴15的下端穿过花键槽11与 主动齿轮10相连，花键16与花键槽11之间采取间隙配合；主动齿轮10左右两侧分别依次 连接有从动齿轮；
[0009] 所述作业机构包括刀轴7和旋刀8,刀轴7的上端穿过轴套9分别与其对应的主动 齿轮10或从动齿轮相连，轴套9设于箱体2底板上的孔中，从而将刀轴7固定在箱体2上； 刀轴7的下端从上到下依次为上夹持件7-2,中间圆盘7-3和下夹持件7-1，旋刀8的曲面 半径与中间圆盘7-3的半径相等；旋刀8位于上夹持件7-2和下夹持件7-1之间，旋刀8的 曲面与中间圆盘7-3相配合，且旋刀8彼此隔开，与中间圆盘7-3形成虎口 13 ;螺栓14依 次穿过上夹持件7-2、旋刀8和下夹持件7-1，将旋刀8固定在刀轴7上。
[0010] 旋刀8的最大外径直径D大于相邻两刀轴7中屯、的距离L使相邻刀轴7所载旋刀 8工作区域重叠，不产生漏耕。
[0011] 刀轴7的个数为偶数，且相邻刀轴7旋转方向相反。
[0012] 刀轴7装配时采用等分角安装，且安装等分角
K为旋刀8 的宽度。
[0013] 上述一种驱动式直立浅祀机祀地装置还包括减震机构，所述减震机构包括减震片 18,减震片18套在花键轴15上，位于锥齿轮6下侧，花键槽11上侧，且减震片18的上侧与 变速箱3连接，下侧与箱体2连接，将其固定。
[0014] 本实用新型的有益效果为：本实用新型将立式旋耕机与驱动祀两种机具优势相结 合，具有机具机构简单，±壤疏松程度一致性强，刀片对±壤扰动小，无翻±效果，利于±层 蓄水保墙，对±层结构破坏微小的优势。独立设计变速箱动力输出花键轴减震装置，减少变 速箱中齿轮的磨损，增加寿命，且由于独特的驱动式立旋结构，祀后沟底平整，对刀具进给 量无要求，提高作业效率。同时相邻刀轴转向相反，机具受力均匀、刚性强。本实用新型是 耕整地机械的创新，具有良好的经济社会效益。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型一种驱动式直立浅祀机祀地装置示意图；
[0016]图2为本实用新型一种减震机构与锥齿轮透视图；
[0017] 图3为本实用新型一种减震机构与作业机构爆炸图；
[001引图4a为本实用新型一种刀轴与旋刀配合示意图；图4b为图4a沿A-A向剖视图；
[0019] 图5a为本实用新型一种减震片示意图；图化为图5a沿A-A向剖视图；
[0020] 标号说明：1-悬挂机构，2-箱体，3-变速箱，6-锥齿轮，7-刀轴，7-1-下夹持件， 7-2-上夹持件，7-3-中间圆盘，8-旋刀，9-轴套，10-主动齿轮，11-花键槽，13-虎口，14-螺 栓，15-花键轴，16-花键，17-减震片。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述 说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
[0022] 本实用新型一种驱动式直立浅祀机祀地装置包括变速机构、减震机构、动力传递 机构和作业机构。
[0023] 如图1-2所示，变速机构包括锥齿轮6,万向节传递来的动力由变速机构进行变速 变向后，由锥齿轮6传递给动力传递机构，带动作业机构进行浅祀作业。动力由变速机构传 递至动力传递机构的过程中通过减震机构过滤作业过程中的震动。
[0024] 如图2-3所示，动力传递机构包括花键轴15,花键槽11、主动齿轮10和从动齿轮， 花键轴15的上端与锥齿轮6相连，花键轴15的下端包括花键16,花键轴15的下端穿过花 键槽11与主动齿轮10相连，花键16与花键槽11之间采取间隙配合；主动齿轮10左右两 侧分别依次连接有从动齿轮；
[00巧]减震机构包括减震片17。如图2-3和图5所示，减震片17套在花键轴15上，位于 锥齿轮6下侧，花键槽11上侧，且减震片17的上侧通过螺栓与变速箱3连接，下侧通过螺 栓与箱体2连接，将其固定。
[002引
文档序号 :
【 10129959 】
技术研发人员：李洪文,荣高,王庆杰,何进,徐迪娟,章志强,尤炳晓,赵志良
技术所有人：中国农业大学
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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