一种利用建筑垃圾制造建筑砖的方法
四、选用螺旋拌搅槽，该流槽的长为2.5m，宽1.0m，槽中间顺槽的长度方向安装两条中轴，在中轴上每隔30cm安装有一斜度的拌搅刀片，中轴旋转刀片不断的翻动物料，同时利用刀片的斜度不断的把物料向前推进达到充分拌匀的目地，在物料进入螺旋槽后，由人工控制加入适量的水，再进入制砖机；
五、选用制砖机:采用现代500型的制砖机即可，它的作用是把不断进入制砖机的混合材料压紧挤出成型，再经过切砖机切成半成品砖块，然后由平面输送带不断往前输送，在输送过程中由人工或码砖机将半成品砖块装载到轨道车上，等待入窑；
六、选轨道车:该车长3m，宽3.5m用100号的槽钢制做成平板状轨道车，车的底部装有与地面轨道相匹配的四个轮子，在平板轨道车的侧面砌有一层耐火砖，此层耐火砖的作用是半成品砖装载在上面进入窑内煅烧时以阻隔高温对轨道车的伤害，同时也起到阻隔高温热量流失的作用，因为在窑内轨道车与车挨在一起时耐火砖取代了窑内的底层，在窑内形成了一个密闭的空间；
七、烧砖窖:该窖是集烘干、煅烧、冷却于一体的现代烧砖窖，该窖的长度为90m，内空宽度为3.3m，内空高度1.8 m，窑的内壁全部用小块耐火砖砌成，外层用红砖砌成，窑内的上方顶部成圆拱形，使其对顶部有一定的支撑力度，窑的中部煅烧区顶部用耐火棉密封，在窑的外层每隔6m距离要浇筑一根50 X 50cm的立柱与横梁，以防上顶部的压力把窑体的两边涨开，在窑的顶部中段每3m横向开3个20X 1cm的小孔，此孔为添加燃烧柴及观察窑内火候之用；
在烧砖窑的前段30m的烘干区内壁底部，每隔3m砌一个60 X 70cm的通风孔，窑顶设有抽风机，抽风机通过通风孔不断地把窑内带水分的热空气抽出窑外，达到烘干半成品砖的目地； 八、轨道:窑内中间贯穿窑两端安装有两条轨道，每条轨道之间的距离为1.9m，便于装载砖块的轨道车在窑内运行，轨道长度为91m两端各长出窑外0.5m，在窑的外部安装制砖机的方向安装两道4条与窑内平行、间距长度同样的轨道，在3道六条轨道的两端之外，各垂直平行安装一道两条横行轨道，低于直行轨道50cm，以作为出窑入窑的转接之用；
九、转接轨道车，该车长4.2m，宽3m，它是由100号槽钢制做而成的一个平板框架，框架平面安装一道两条轨道，底部装有1.5千瓦的电动机，经变速传动轮使它在横行轨道上行走，与直行轨道对接后起转接，换轨道车作用；
十、液压机，在煅烧窑的前端横行轨道旁与窑内轨道中心外安装有液压机，该液压机的顶杆伸缩长度不能少于3m，顶力在300吨以上，它的作用是装有半成品的轨道车经转接到入窑口，转接车上轨道与窑内轨道对齐后，用液压顶杆把装有半成品砖的轨道车挤入窑内，窑的前部挤压进一车半成品砖，窑的尾部就接出一车成品砖，循环进出；
i^一、收尘，在整个生产过程中没有多少粉尘产生，在烧砖窑整个烧制过程中也是无烟无尘生产，因此采用比较简单的收尘布袋收尘即可。
【主权项】
1.一种利用建筑垃圾制造建筑砖的方法，该方法利用建筑垃圾为原料，采用如下方法制成建筑用砖，其方法包括如下步骤: 一、垃圾的收集与处理:将收集来的建筑垃圾首先进行筛选，分类和处理:对垃圾中体积较大的材料，如大块石头、卵石或带钢筋的垃圾进行破碎后直接出售或用于地面混凝土以及填充地基，或再加工后用于制砖；对体积较小的材料，如细渣，细粉与泥土，则将其分为细渣、纯泥土和不纯泥土分别单独存放，其中纯泥土收集后可直接堆放在一处，不用加工处理直接配比制砖，不纯的泥土凉干后用破碎机粉碎至10-20目，制成石渣粉堆放在一处，等待进行配比混合； 二、配比混合:将泥土、加工处理后的石渣粉和另行购买的燃煤粉按重量百分比:泥土40?50%、石渣粉35?45%、燃煤粉5?10%和适量的水进行混合；燃煤的燃烧值在1000卡以内均可，水的多少根据混合后材料的含水量而定； 三、搅拌:把配制好的混合材料送入初次拌搅机，使其物料混合在一起，再用输送带送入螺旋拌搅槽进行充分拌匀，物料在螺旋槽拌搅过程中视其情况用人工加入适量的水，水的多少以手捏物料成团不散为宜，不能太干或太稀而影响成品的质量，在两米多长的螺旋槽内物料不断的被拌搅前进，再经输送带进入制砖机； 四、制半成品砖，拌匀后的物料进入制砖机，通过制砖机挤压成型，再通过制砖机配套用的切砖机切成块状半成品砖，经平面输送带不断往前送出，在输送过程中用人工把切好的砖块上码到轨道车上，成为半成品砖等待入窑煅烧； 五、装上轨道车:每车装载5000块半成品砖，它的作用是行走在轨道上把半成品砖块装载好后等待入窑煅烧，在轨道车上码装半成品砖块时，砖与砖之间必须留有1.5-2 cm的间隔，以保护通风便于快速烘干以及高温煅烧透彻、轨道车装码砖块的高度与烧砖窑内空高度一致； 六、煅烧为成品砖:采用的循环烧砖窑，该窑长度90m，宽度为3.3m，内空高度为1.8-2m，窑内从前至后即从砖块的入口至出口，分为烘干、煅烧、冷却三个区段，前段35m为烘干区、中间段30m为煅烧区、后面段25m为冷却区即成品区；它的作用是把半成品砖经过这三个区后变成为成品砖；窑内安装有两条贯穿前、后两端的轨道，轨道上可装放30节轨道车；在窑的入口烘干区的顶部安装有抽风机，空气从窑的出口流进，在抽风机的作用下，从窑的烘干区窑壁的出气孔流出；在窑的入口外安装有电动液压机，该液压机的顶杆伸缩长度不能少于3m，顶力在300吨以上，它的作用是用液压机顶杆把装有半成品砖的轨道车挤入窑内，窑的前部挤压进一轨道车半成品砖，窑的尾部就接出一轨道车成品砖，循环进出；工作时，装满半成品砖的轨道车从窑前的入口进入，轨道车在液压机驱动下，经过12小时缓慢经过这三个区后，轨道车上的半成品砖变为成品砖从窑后的出口输出。2.根据权利要求1所述利用建筑垃圾制造建筑砖的方法，其特征是:在所述循环烧砖窑的烘干区顶部安装有两台抽风机，抽风机的进风口接入窑内烘干区，在烘干区窑的两壁每隔3 m有一个口径为60X70公分的排风口或洞，抽风机不断的把窑内的水分空气抽出窑外。3.根据权利要求1所述利用建筑垃圾制造建筑砖的方法，其特征是:所述轨道车的车长3m，宽3.5m用100号的槽钢制做成平板状轨道车，车的底部装有与地面轨道相匹配的四个轮子，在平板轨道车的侧面砌有一层耐火砖。4.根据权利要求1所述利用建筑垃圾制造建筑砖的方法，其特征是:所述螺旋拌搅槽的长为2.5m，宽为1.0m，槽中间顺槽的长度方向安装有两条中轴，在中轴上每隔30cm安装有一斜度的拌搅刀片。
【专利摘要】一种利用建筑垃圾制造建筑砖的方法，该方法利用建筑垃圾为原料，采用如下步骤制成建筑用砖：一、垃圾的收集与处理：二、配比混合：将泥土、加工处理后的石渣粉和另行购买的燃煤粉按重量百分比：泥土40～50%、石渣粉35～45%、燃煤粉5～10%和适量的水进行混合；三、搅拌：四、制半成品砖，五、装上轨道车：六、煅烧为成品砖；工作时，装满半成品砖的轨道车从窑前的入口进入，轨道车在液压机驱动下，经过循环烧砖窑的烘干、煅烧、冷却三个区段12小时的流程，轨道车上的半成品砖变为成品砖从窑后的出口输出，每小时输出一车即5000块成品；本发明原材料来源广泛，成本低廉，配比科学，制成的建筑砖，其抗折抗压强度与传统红上砖一样，质量达到国家砖类质量标准，能彻底解决建筑垃圾的处理难题，既变废为宝又保护了耕地，有利于保护生态环境。
【IPC分类】C04B33/132, C04B33/22
【公开号】CN104961442
【申请号】CN201510378365
【发明人】印友保
【申请人】印友保
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月2日
文档序号 :
【 9244854 】
技术研发人员：印友保
技术所有人：印友保
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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