从拆除废料收回骨料和粉状矿物材料的制作方法
[0131] 用CEMIIA-L型水泥生产的砂浆和用CEMIIA-PMM生产的砂浆显示出，在 198±3mm的基本上恒定的流度台扩展度。
[0132] 类似地，用CEMIIB-L型水泥生产的砂浆和用CEMIIB-PMM生产的砂浆显示出， 在195±3mm的基本上恒定的流度台扩展度。
[0133]因此，粉状矿物材料不损害砂浆组合物的流变性。
[0134]3.骨料
[0135]3. 1吸水件
[0136] 根据标准EN1097-6测定了由在第1章中所述的本发明方法得到的骨料的吸水 性。出于对比，也测量了具有相似尺寸的未处理的以及净的或标称骨料的吸水性。表3给 出了结果的概述。
[0137] 表3 :未处理的、处理过的（根据本发明）和净骨料的吸水性
[0138]
[0139] ★假定d> 8mm的净骨料的吸水率0? 6%
[0140] 因此，在吸水性方面，根据本发明的处理清楚地导致具有非常低吸水性的骨料，这 非常接近净骨料或标称骨料。
[0141] 3. 1密度和孔隙度
[0142] 骨料的密度和表观密度是材料质量的直接测量。骨料的密度越低，则回收骨料携 带的残余水合粘结剂材料越多。单个颗粒的水填充的孔隙源自干态和水饱和态之间的密度 差，并且是以体积单位表示的吸水性能力的镜像。
[0143] 从这些参数中，基于处理过的材料中水填充的孔隙度的降低，可以从未处理材料 的合适颗粒尺寸级别水平对标称骨料的水平来计算清洁效果。
[0144] 根据标准EN1097-6测定了从第1章中所述的本发明方法得到的骨料的密度和表 观密度。出于对比，也测量了具有相似尺寸的未处理的以及净的或标称骨料的密度。表4 给出所述结果的概述。
[0145] 表4 :未处理的骨料和处理过的骨料的密度和孔隙度与标称骨料的对比
[0146]
[0147] 4.处理讨的骨料在混凝土中的件能
[0148] 4. 1混合物设计
[0149] 为了检查由本发明的方法获得的骨料的适宜性，用混凝土组合物进行了测试。所 用的混凝土混合物在表5中给出。"糊料含量"代表水泥加水，即水泥糊料。粘结剂（标准CEMI42. 5N)以及混合水的含量（w/c= 0. 4)对于生产的所有混凝土保持恒定。
[0150]
[0151] 对于骨料，选择了具有8mm最大粒径的分级曲线用于测试。参比分级曲线显示在 图1中。在图1中，颗粒尺寸分布表示为最大颗粒尺寸的累积体积。基于材料在干燥状态 下的密度（根据EN1097-6)，各分级曲线由合适的颗粒尺寸分类的重量分数组成。
[0152]4. 2新拌混凝土的件质
[0153] 以已知方式混合了骨料、水泥和水。为了增强新拌混凝土的流动性能，在混合之前 向水中加入超塑化剂（Viscocrete3081 ;来自Sika(瑞士））。Viscocrete3081是基于具 有聚羧酸骨架和聚醚侧链的梳形共聚物的塑化剂。
[0154] 接着，根据EN1015-3测量流度台扩展度。
[0155] 图2示出各种不同混凝土组合物的结果。如可以从图2推断的，当使用净的或标 称骨料时，〇. 25重量％浓度的超塑化剂（相对于水泥重量计）足以实现185-210_范围的 流动扩展度（在实践中，这被认为是合适的范围）。当使用已通过本发明的方法获得的骨料 时，可以发现类似的流动性能（处理过的RCA;"RCA"代表回收的混凝土骨料）。
[0156] 当使用未处理的骨料（未处理的RCA ;不根据本发明的方法处理）时，超塑化剂需 求显著增加。为了达到185mm的流动扩展度，需要0.65重量％的超塑化剂。当与净骨料相 比时，这约为2. 6倍以上，显然是不利的。
[0157] 净的骨料和未处理的骨料的混合导致中间超塑化剂的需求，这仍然无法与净的或 处理过的骨料相比。
[0158]4. 3混凝土的机械性能
[0159] 为了研究骨料对硬化混凝土的机械性能的影响，测试了一些混凝土样品的抗压强 度。根据如上所述的混合物设计生产混凝土样品。因此，除了不同类型的骨料外，所有样品 都完全相同地制得。根据EN196-1在棱柱体4X4X16cm3上测量抗压强度。
[0160] 图3示出测试样品长达90天的抗压强度的时间演变。基于根据本发明的方法处 理的骨料（处理过的RCA)的混凝土样品与具有净骨料的样品表现非常相似。未经处理的 骨料（未处理的RCA)显示出明显更低的抗压强度。未处理的骨料和净骨料的混合导致中 间的抗压强度。
[0161]图4显示试验样品长达90天的干燥收缩率的时间演变。混凝土的干燥收缩率源 自水合粘结剂基质的孔隙度和其在混凝土中的体积分数。使用来自粉碎混凝土的普通的再 生骨料意味着水合粘结剂基质的总体积增加（新粘结剂和回收骨料的残余粘结剂），这是 被普遍认可的并且是现有技术。这是使用粉碎的再生混凝土骨料生产的混凝土的干燥收缩 率增加的主要原因。
[0162] 在图4中可以看出，基于已经根据本发明的方法处理的骨料（处理的RCA)的混凝 土样品与具有净骨料的样品表现非常相似。然而，具有未处理的骨料（未处理的RCA)的混 凝土显示出明显较高的干燥收缩率。未处理的骨料和净骨料的混合导致中间的收缩率。
[0163] 总体上，根据本发明的方法处理的骨料与净的或新鲜的骨料几乎一样好。因此，这 种骨料构成对新鲜骨料的宝贵的和有利的替代物。
[0164] 然而，本领域技术人员将会理解，本发明可以以其他特定形式来体现而不脱离其 精神或基本特征。因此，目前公开的实施例被认为在所有方面是说明性的而不是限制性的。
【主权项】
1. 用于从包含硬化矿物粘结剂和骨料，特别是废料或拆除材料中收回骨料和/或粉状 矿物材料的方法，所述方法包括以下步骤： a) 在分解过程中处理源材料，特别是在研磨条件下，其中所述硬化矿物粘结剂至少部 分，特别是基本上完全碳酸化并从所述骨料的表面移除，从而产生粉状分解产物； b) 以预定的切割粒径分离处理过的源材料，以收回具有至少是预定切割粒径的粒径的 处理过的骨料，和/或以收回粒径低于预定切割粒径的粉状矿物材料。2. 根据权利要求1的方法，其特征在于，所述源材料包含或由硬化砂浆和/或混凝土组 成。3. 根据权利要求1-2至少任一项的方法，其特征在于，在步骤a)中，通过机械研磨和/ 或摩擦将硬化矿物粘结剂和/或碳酸化的材料从所述骨料的表面除去。4. 根据权利要求1-3至少任一项的方法，其特征在于，在步骤a)中，固体材料，特别 是源材料和/或碳酸化的材料以处理体积表示的密度为约10-80体积％，特别是40-60体 积％。5. 根据权利要求4的方法，其特征在于，所述密度为40-60体积％。6. 根据权利要求1-5至少任一项的方法，其特征在于，所述源材料的处理进一步包括 搅拌所述源材料。7. 根据权利要求1-6至少任一项的方法，其特征在于，所述源材料的处理在液体中，特 别是在水中进行，和/或其特征在于，所述碳酸化包括加入气态二氧化碳。8. 根据权利要求7的方法，其特征在于，将所述气态二氧化碳加入到所述液体，特别是 水中。9. 根据权利要求1-8至少任一项的方法，其特征在于，以0. 06-0. 5mm，特别是 0? 1-0. 3mm，优选是0? 125mm或0? 250mm的切割粒径分离所述粉状矿物材料和处理过的骨 料。10. 根据权利要求1-9至少任一项的方法，其特征在于，在步骤a)中进行源材料的 处理，直至结合到所述骨料的硬化的矿物粘结剂和碳酸化的硬化的矿物粘结剂的量为 0. 0001-50重量％、特别是0. 001-25重量％、特别是0. 001-10重量％、优选0. 01-1重量％， 相对于所述净骨料的总重量计。11. 根据权利要求1-10至少任一项的方法，其特征在于，进行步骤a)中的处理，直至 所述收回的处理过的骨料根据标准EN 1097-6测量的孔隙度彡10体积％、特别是彡5体 积％、特别是< 2体积％、优选是1. 5_2体积％。12. 用于制备水硬性组合物的方法，包含步骤：（i)根据权利要求1-11任一项所定义的 方法收回骨料，和（ii)将所述骨料与矿物粘结剂，特别是水硬性粘结剂和任选地水混合。13. 用于制备水硬性组合物的方法，包含步骤：（i)根据权利要求1-11任一项所定义的 方法收回粉状矿物材料，和（ii)将所述粉状矿物材料与骨料和任选地水混合。14. 骨料，其可通过根据权利要求1-11任一项的方法获得。15. 根据权利要求14的骨料，其特征在于，根据标准EN 1097-6测量的所述骨料的孔隙 度< 10体积％、特别是< 5体积％、特别是< 2体积％、优选是1. 5_2体积％。16. 粉状矿物材料，其可通过根据权利要求1-11任一项的方法获得。17. 根据权利要求16的粉状矿物材料，其特征在于，所述粉状建筑材料是细度为 0. 5-1000m2/g、优选0. 5-500m2/g、特别是0. 5-100m2/g的材料。18.组合物，特别是砂浆或混凝土组合物，其包含 a)根据权利要求14-15任一项的骨料，和/或根据权利要求16-17任一项的粉状矿物 材料和 b) 矿物粘结剂，特别是水硬性粘结剂。
【专利摘要】一种用于从包含硬化矿物粘结剂和骨料，特别是废料或拆除材料的源材料收回骨料和/或粉状矿物材料的方法，该方法包括以下步骤：a)在分解过程中处理所述源材料，和(b)以预定的切割粒径分离处理过的源材料，以收回具有至少所述预定切割粒径的处理过的骨料和/或以收回具有低于所述预定粒径的粒径的粉状矿物材料。
【IPC分类】C04B18/16, C04B28/02
【公开号】CN105102396
【申请号】CN201480017581
【发明人】P·朱兰德, E·加卢奇, A·埃伯哈特
【申请人】Sika技术股份公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年3月26日
【公告号】WO2014154741A1
文档序号 :
【 9382406 】
技术研发人员：P·朱兰德,E·加卢奇,A·埃伯哈特
技术所有人：SIKA技术股份公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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