一种区域集装箱装卸料工艺系统的制作方法
h)、利用提升机2上的翻转机构将料斗4提起沿提升机2的滑轨22向上移动，并使料斗4在滑轨22上部的弧形段h处翻转使料斗4内的物料倒入集装箱6内，然后翻转机构带动空料斗4再次翻转至原始状态，将空料斗4下降，放至原处；
i)、通过电动卷筒5移动低平板车9使第二个料斗移动至提升机2正下方，重复步骤h直至装有物料的料斗4全部卸空。
[0032]本发明在集装箱装卸位中设有集装箱装卸翻转机构，能利用集装箱装卸翻转机构配合料斗轨道区域内在轨道上行走的料斗实现对集装箱以合适的速度高效且可控地完成装料或卸料的目的，从而节省了传统叉车装卸料的高成本投入。本发明的有益效果是:
1、安全性:可大幅提升废金属集装箱作业的安全系数，杜绝机损事故。
[0033]2:效率高:能大幅提高区域场内倒箱的效率。
[0034]3:节约能耗:结构简单，能耗低，维保成本低。
【主权项】
1.一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:该系统包括相配设置的集装箱装卸料区域和料斗轨道区域；所述的集装箱装卸料区域至少包含有吊车车位(A)、集卡车位(B)、集装箱装卸位(C)以及暂放集装箱的空箱集放位(D);所述的料斗轨道区域内设有为料斗(4)水平移动行走提供支撑和导向的轨道(3)以及牵引料斗⑷沿轨道有序行走的牵引装置；所述的吊车车位(A)、集卡车位(B)和集装箱装卸位(C)沿轨道一侧边从左至右依次设置，所述的空箱集放位(D)设于集装箱装卸位(C)后方；所述的集装箱装卸位(C)中设有集装箱装卸翻转机构，所述的集卡车位(B)用于停放输运集装箱(6)的集卡车，所述的吊车车位(A)内布有将集装箱￠)吊运至集装箱装卸翻转机构上的吊车，该集装箱装卸翻转机构根据装料或卸料要求将集装箱(6)箱口向上或向下翻转一定角度完成对轨道上料斗的自动化装料或卸料作业。
2.根据权利要求1所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的集装箱装卸翻转机构包括集装箱装卸翻转装置(I)以及能左右移动地进入或退出集装箱装卸翻转装置(I)前部装料位的提升机(2)，所述的提升机(I)能将轨道(3)上的料斗(4)提升并将料斗(4)翻转为放置在集装箱装卸翻转装置(I)上的集装箱(6)装料。
3.根据权利要求2所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的集装箱装卸翻转装置(I)包括用于安放集装箱出)的托板(11)以及经旋转轴(12)铰链支撑托板(11)的支撑柱(13)，所述的托板(11)配设有带动托板(11)以旋转轴(12)为轴心翻转的翻转油缸(14)，所述的托板(11)上安装有锁紧集装箱(6)的固定旋锁(15)，所述的托板(11)的前端安装有能用于控制物料速度的可翻转的导板(16)。
4.根据权利要求3所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的托板(11)顺时针旋转时集装箱(6)的箱口向上翻转的最大装料角度(Φ)在20度~45度之间，所述的托板(11)逆时针旋转时集装箱出)的箱口向下翻转的最大卸料角度(Ψ)在20度~45度之间。
5.根据权利要求4所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的料斗(4)的长度小于集装箱(6)箱口的宽度，并且料斗(4)的宽度小于集装箱(6)的高度。
6.根据权利要求5所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的轨道(3)上设有低平板车(9)，低平板车(9)之间为可拆卸式挂钩相连，所述的料斗(4)放置在低平板车(9)，所述的牵引装置为电动卷筒(5)，该电动卷筒(5)上卷绕有来回拖拽低平板车(9)的钢丝绳。
7.根据权利要求6所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的轨道(3)的两端均设有电动卷筒(5)，该电动卷筒(5)在装料或卸料时牵引低平板车(9)带动料斗(4)一次移动一个料斗(4)的长度间距。
8.根据权利要求7所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的提升机(2)由设有纵向滑轨(22)的机架(21)、滑动架(23)、挂钩(24)、油缸(25)和链条(26)组成；所述的滑轨(22)的上部具有弧形段(h)，并且弧形段(h)至水平时的尾端部设有防止料斗(4)翻转时脱落的挡块，所述的滑动架(23)滑动设于滑轨(22)上，所述的挂钩(24)固定安装在滑动架(23)上并能与轨道(3)上的料斗(4)相挂配合，所述的油缸(25)固定安装在机架(21)上，该油缸(25)经链条(26)与滑动架(23)相连接，所述的滑动架(23)、挂钩(24)、油缸(25)和链条(26)构成了提升机(2)的翻转机构。
9.根据权利要求8所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的系统的卸料过程包括以下步骤: a)、集装箱￠)内装有物料的集卡车按指令要求进入集卡车位(B)后，将集卡车上锁紧集装箱出)的锁固装置打开，做好集装箱出)吊运准备； b)、将集装箱装卸翻转装置(I)的托板(11)调至水平后，采用吊车车位(A)的吊车将集卡车上的集装箱(6)吊运至托板(11)上，并同时利用托板(11)上的固定旋锁(15)固定好集装箱￠)，然后打开并固定好集装箱(6)箱口的箱门； c)、利用电动卷筒(5)将轨道(3)上依次钩挂相连的空料斗(4)移至集装箱(6)箱口正前方，启动翻转油缸(14)使集装箱(6)的箱口朝下翻转一定的角度，调节导板角度，保证集装箱出)内的物料能以合适速度高效且可控地倒入前方的料斗(4)中； d)、倒出的物料装满第一个料斗(4)后调节导板(16)角度，中止倒料，通过电动卷筒(5)移开装满物料的料斗(4)，并将下一料斗(4)移入，装满后再移入下一个新的空料斗(4)，如此反复直至集装箱内的物料卸空。
10.根据权利要求8所述的一种区域集装箱装卸料工艺系统，其特征是:所述的系统的装料过程包括以下步骤: e)、将集装箱装卸翻转装置(I)的托板(11)调至水平，然后利用吊车车位(A)的吊车将集卡车上的空集装箱(6)或空箱集放位(D)中的空集装箱￠)吊运至托板(11)上； f)、利用托板(11)上的固定旋锁(15)固定好集装箱￠)，打开并固定好集装箱(6)箱口的箱门，然后启动翻转油缸(14)使集装箱(6)箱口朝上翻转至一定角度，并将导板(16)收到箱口外边缘线以内； g)、将集装箱装卸翻转机构的提升机(2)移动至集装箱(6)箱门处对齐，利用电动卷筒(5)通过低平板车(9)将轨道(3)上装有物料的料斗(4)移至提升机(2)前； h)、利用提升机(2)上的翻转机构将料斗(4)提起沿提升机(2)的滑轨(22)向上移动，并使料斗(4)在滑轨(22)上部的弧形段(h)处翻转使料斗(4)内的物料倒入集装箱(6)内，然后翻转机构带动空料斗(4)再次翻转至原始状态，将空料斗(4)下降，放至原处； i)、通过电动卷筒(5)移动低平板车(9)使第二个料斗移动至提升机(2)正下方，重复步骤h直至装有物料的料斗(4)全部卸空。
【专利摘要】本发明公开了一种区域集装箱装卸料工艺系统，该系统包括相配设置的集装箱装卸料区域和料斗轨道区域；集装箱装卸料区域包含有吊车车位、集卡车位、集装箱装卸位以及空箱集放位；料斗轨道区域内设有为料斗水平移动提供支撑和导向的轨道及低平板车，以及牵引低平板车及料斗沿轨道有序行走的牵引装置；吊车车位、集卡车位和集装箱装卸位沿轨道一侧边从左至右依次设置，空箱集放位设于集装箱装卸位后方；集装箱装卸位中设有集装箱装卸翻转机构，集卡车位用于停放输运集装箱的集卡车，吊车车位内布有将集装箱吊运至集装箱装卸翻转机构上的吊车，该集装箱装卸翻转机构根据装料或卸料要求将集装箱箱口向上或向下翻转一定角度完成对轨道上料斗的自动化装料或卸料作业。
【IPC分类】B65G65-30
【公开号】CN104803204
【申请号】CN201510150925
【发明人】刘达, 耿虹海, 黄良丰, 杨赓
【申请人】宁波大榭招商国际码头有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月1日
文档序号 :
【 8482135 】
技术研发人员：刘达,耿虹海,黄良丰,杨赓
技术所有人：宁波大榭招商国际码头有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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