扇出式指纹辨识模块的制作方法

本实用新型涉及一种指纹辨识模块，特别是涉及一种可缩小指纹辨识正面至面板的距离以确保准确度的扇出式指纹辨识模块。

背景技术：

传统的指纹辨识模块的指纹辨识芯片通过打线接合的方式，将金属线材的两端分别焊于电路板和指纹辨识芯片的电接点部，使指纹辨识芯片电性连接于电路板。接着，在指纹辨识芯片的外侧布上绝缘层并在绝缘层上方通过黏合胶黏合面板，使指纹辨识芯片可隔着面板辨识另一侧的手指指纹。

然而，上述的指纹辨识芯片会有指纹辨识正面至面板之间的距离过厚的问题，而容易导致指纹辨识不成功。并且，通过上述方法所制造出的指纹辨识模块，有指纹辨识正面至面板之间有多层结构，因此封装手续较为复杂，各个指纹辨识正面至面板之间的距离有不小的个体差异，导致指纹辨识模块良率不佳。

技术实现要素：

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的即在提供一种可确保准确度的扇出式指纹辨识模块。

本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种扇出式指纹辨识模块，包含：绝缘基层，具有上下贯穿的连接通道；指纹辨识芯片，埋设于该绝缘基层，该指纹辨识芯片的指纹辨识正面与该绝缘基层的上表面齐平；电接点元件，设置于该指纹辨识正面并沿该指纹辨识正面延伸至该绝缘基层的上表面；导线，设置于该连接通道中且该导线的一端电连接该电接点元件，该导线的另一端沿该绝缘基层的下表面延伸；以及面板，黏着于该指纹辨识正面及该绝缘基层的上表面，以使该指纹辨识芯片通过该面板进行指纹辨识的侦测。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，该面板通过绝缘黏着层黏着于该指纹辨识正面及该绝缘基层的上表面。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，该绝缘黏着层的厚度小于20微米。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，该绝缘基层为绝缘胶层。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，经切割成形而具有平滑曲线的轮廓。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，该连接通道经激光钻孔的方式形成。

在本实用新型的一实施例中提供一种扇出式指纹辨识模块，该导线为电镀导线，以化学制程方法形成于该连接通道中。

经由本实用新型所采用的技术手段，指纹辨识芯片的外侧不需要额外的绝缘层，面板与指纹辨识正面之间的距离即大幅缩短，可确保指纹辨识的成功以及精准度，并且于大量生产时能够稳定控制指纹辨识芯片与指纹之间的距离，提升量产的良率。

附图说明

本实用新型所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。

图1为显示根据本实用新型一实施例的扇出式指纹辨识模块的示意图。

图2a至图2g为显示根据本实用新型的实施例的扇出式指纹辨识模块的制作步骤示意图。

附图标记

100 扇出式指纹辨识模块

1 暂时性基底

2 指纹辨识芯片

21 指纹辨识正面

22 指纹辨识背面

3 绝缘基层

31 连接通道

4 电接点元件

5 导线

6 面板

7 绝缘黏着层

具体实施方式

以下根据图1至图2g，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。

如图1所示，扇出式指纹辨识模块100包含绝缘基层3、指纹辨识芯片2、电接点元件4、导线5及面板6。

绝缘基层3具有上下贯穿的连接通道31，在本实施例中绝缘基层3为绝缘胶层硬化而成，具有绝缘保护指纹辨识芯片2的效果。并且连接通道31经激光钻孔的方式形成，这些连接通道31形成于指纹辨识芯片2的外围，并对应复数个电接点元件4。

指纹辨识芯片2埋设于绝缘基层3，指纹辨识芯片2的指纹辨识正面21与绝缘基层3的上表面齐平。意即，绝缘基层3绝缘包覆指纹辨识芯片2的指纹辨识背面22及外周缘。

电接点元件4设置于指纹辨识正面21并沿指纹辨识正面21延伸至绝缘基层3的上表面。电接点元件4为导电材料，可通过拉线或电镀等方式设置。

导线5设置于连接通道31中且导线5的一端电连接电接点元件4，导线5的另一端自连接通道31而沿绝缘基层3的下表面延伸。在本实施例中，导线5为电镀导线，以化学制程方法形成于连接通道31中。

面板6通过绝缘黏着层7黏着于指纹辨识正面21及绝缘基层3的上表面，以使指纹辨识芯片2通过面板6进行指纹辨识的侦测。在本实施例中，绝缘黏着层7的厚度小于20微米。绝缘黏着层7兼具将面板6黏着于指纹辨识芯片2的上方的黏着功用以及将指纹辨识正面21绝缘保护的功用，仅需要一层结构及一次封装，不仅节省封装制程的制造成本，并且能大幅降低指纹辨识正面21至面板6的距离，使指纹辨识的侦测更加精准。

由于指纹辨识芯片2的外周缘受到绝缘基层3的绝缘保护，以及指纹辨识芯片2的指纹辨识正面21受绝缘黏着层7(兼作为面板6的黏合剂)绝缘保护，因此，指纹辨识芯片2的外侧不需要额外的绝缘层，面板6与指纹辨识正面21之间的距离即大幅缩短，可确保指纹辨识的成功以及精准度。

接下来将说明扇出式指纹辨识模块100的制作步骤。

如图2a所示，首先将复数个指纹辨识芯片2的指纹辨识正面21朝下贴合于暂时性基底1，复数个指纹辨识芯片2之间相隔预定的距离。所谓的指纹辨识正面21指指纹辨识芯片2的经蚀刻、电镀等半导体制程而具有指纹辨识电路的表面。一个暂时性基底1的表面可贴合大量的指纹辨识芯片2。

如图2b所示，接着将绝缘胶灌胶(molding)于复数个指纹辨识芯片2及暂时性基底1之上，并控制其厚度使表面平整均匀。待绝缘胶硬化后，即形成绝缘基层3于复数个指纹辨识芯片2的指纹辨识背面22及暂时性基底1之上，暂时性基底1、复数个指纹辨识芯片2及绝缘基层3形成暂时结构体。

如图2c所示，接着上下翻转该暂时结构体而使指纹辨识正面21朝上，并移除暂时性基底1以显露指纹辨识正面21。

如图2d所示，接着将复数个电接点元件4分别设置复数个指纹辨识正面21并沿指纹辨识正面21延伸至绝缘基层3的上表面。复数个电接点元件4、复数个指纹辨识芯片2及绝缘基层3形成待布线结构体。

如图2e所示，接着上下翻转该待布线结构体，并于绝缘基层3钻孔以形成复数个分别连接复数个电接点元件4的上下贯穿的连接通道31。

如图2f所示，接着于复数个连接通道31分别形成复数个电连接电接点元件4的导线5而使该待布线结构体成为集成电路结构体。

如图2g所示，接着上下翻转该集成电路结构体以使指纹辨识正面21朝上，并黏着面板6于指纹辨识正面21及绝缘基层3的上表面。

最后，以指纹辨识芯片2为裁切范围中心而以预定的范围及形状裁切该集成电路结构体及之上的面板6、绝缘黏着层7，以形成复数个如第1图所示的扇出式指纹辨识模块100。由于绝缘基层3上布置复数个指纹辨识芯片2，故可裁切出复数个扇出式指纹辨识模块100。这样生产出来的扇出式指纹辨识模块100的规格可以容易地统一控制在一定的标准而无个体差异，大幅提高良率。而本实用新型的扇出式指纹辨识模块100可以为圆形、椭圆形等具有平滑曲线的轮廓，可应用、配合各种不同的装置，例如手机上的home按件。

综上所述，本实用新型的扇出式指纹辨识模块100相对于先前技术具有以下特点：指纹辨识芯片2埋设于绝缘基层3，而指纹辨识正面21与绝缘基层3的上表面齐平，电接点元件4沿指纹辨识正面21延伸至绝缘基层3的上表面，面板6可直接黏着于指纹辨识正面21及绝缘基层3的上表面。因此指纹辨识芯片2的外侧不需要额外的绝缘层，面板6与指纹辨识正面21之间的距离即大幅缩短，可确保指纹辨识的成功以及精准度。除此之外，每个扇出式指纹辨识模块100之间的个体差异也能降低，提升产品良率。

以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，对于本领域技术人员当可依据以上所界定权利要求以及上述的说明而作其他的修改，惟此些修改仍属于本实用新型的创作精神而在本实用新型的权利范围中。