油气输送管道内流体参数巡回检测仪的制作方法
[0021]传动输送装置上设置有横向板12、竖向板13、电动机18、丝杆19、轴承20、轴承座21、斜向板22、感应指针25、活动挡板33、弹簧32、支撑座31，其中横向板12设置在管路短节2的上侧位置，与管路短节2采用焊接连接，横向板12的左侧位置设置有竖向板13，竖向板13竖直放置，上方设置有斜向板22，斜向板22 —端连接横向板12，一端连接竖向板13，斜向板22的上侧位置设置有电动机18，电动机18采用可正转和反转的结构，电动机18的转速可调，电动机18可正转和反转使得丝杆19可以伸出和收缩，电动机18的转速可调方便使用，操作更加方便，电动机18右侧连接丝杆19，丝杆19的中心与电动机18保持一致，丝杆19的右侧位置设置有轴承20，轴承20在轴承座21的内部，轴承20的内部连接丝杆19，丝杆19的外部设置有感应指针25，感应指针25的下部贴在斜向板22上表面，相对斜向板22滑动，管路短节2的上方右侧位置设置有支撑座31，支撑座31的左侧设置有弹簧32，弹簧32连接活动挡块33，活动挡块33贴在管路短节2的上表面，通过丝杆19的传输可以进行有效的伸出和收缩，放置感应指针25长时间留在油气管道之中，增加使用寿命，减少油气对感应指针25的影响，结构简单、操作方便。
[0022]参数检测装置上设置有温度传感器15、压力传感器16、流量传感器17、电线14、流量表23、压力表24、流量感应开关26、温度感应开关28、压力感应开关27、温度计29、计时器30，其中温度传感器15设置在斜向板22的下方位置，压力传感器16设置在斜向板22的下方位置，流量传感器17设置在斜向板22的下方位置，横向板12的上方设置有温度感应开关28、压力感应开关27、流量感应开关26，流量感应开关26设置在左侧位置，压力感应开关27设置在中间位置，温度感应开关28设置在右侧位置，通过电线14分别与温度传感器15、压力传感器16、流量传感器17连接，支撑座31的上方设置有温度计29和计时器30，感应指针25的上方设置有流量表23和压力表24，采用检测装置可以方便的对油气管道中的流量、温度和压力进行检测，并记录好数据来检查油气管道是否合格，安全性能是否符合要求，操作方便，测量准确。
[0023]滚轮9在下面板3的下方四个边角各设置一个，左侧的两个滚轮9采用万向轮，右侧的两个滚轮9采用定向轮，采用两个定向轮可以起到导向作用，装置移动时导向性更好，采用两个万向轮可以使得装置能够自由转动，可以根据要求确定好合适的方向，操作更加灵活。
[0024]本实用新型在使用时，先将装置通过小车机构已送到需要检测的地点，管路短节通过连接接口与油气管路连接，连接完好后保证不泄露，开通电源，电动机转动后带动丝杆转动，丝杆转动后感应指针沿着丝杆绕向后前后移动，移动到第二工作视图中显示的位置后打开流量传感器、压力传感器、温度传感器开关后可以运转，此时流量传感器、压力传感器、温度传感器将数据传输到流量表、压力表和温度计中进行显示，通过显示的数据分析管道中的油气是否异常，如果有异常则进行检修，如果没有异常的电动机反转，丝杆收缩后感应指针伸出管道以外，通过计时器记录时间周期可以按时定点进行检测，无需人工操作，如此循环操作，可以确保油气管道安全，结构简单、操作方便。
【主权项】
1.油气输送管道内流体参数巡回检测仪，其特征在于:包括车体装置、传动输送装置和参数检测装置；所述车体装置上设置有连接接口(I)、管路短节(2)、下面板(3)、上面板(4)、加强筋(5)、过渡板(6)、支撑立板(7)、滚轮(8)、滚轴(9)、轮垫板(10)、扶手(11)，其中管路短节(2)的两端设置有连接接口(I)，连接接口(I)左右对称，各设置一件，管路短节(2)的下方位置设置有过渡板￠)，过渡板(6)水平放置，与管路短节(2)采用焊接连接，过渡板￠)的下方设置有上面板(4)，上面板(4)水平放置，上面板(4)的下方设置有支撑立板(7)，支撑立板(7)竖直放置，在上面板(4)的下方位置左右各设置有一件，支撑立板(7)与上面板(4)采用焊接连接，支撑立板(7)的内侧开档位置设置有加强筋(5)，加强筋(5)一侧连接支撑立板(7)，一侧连接下面板(3)，与支撑立板(7)和下面板(4)采用焊接连接，下面板(3)的下方设置有轮垫板(10)，轮垫板(10)的下方设置有滚轴(9)，滚轴(9)连接于轮垫板(10)和滚轮(8)之间，下方设置有滚轮(8)，下面板(3)的左侧位置设置有扶手(11)，扶手(11)与下面板(3)采用焊接连接；所述传动输送装置上设置有横向板(12)、竖向板(13)、电动机(18)、丝杆(19)、轴承(20)、轴承座(21)、斜向板(22)、感应指针(25)、活动挡板(33)、弹簧(32)、支撑座(31)，其中横向板(12)设置在管路短节(2)的上侧位置，与管路短节⑵采用焊接连接，横向板(12)的左侧位置设置有竖向板(13)，竖向板(13)竖直放置，上方设置有斜向板(22)，斜向板(22) —端连接横向板(12)，一端连接竖向板(13)，斜向板(22)的上侧位置设置有电动机(18)，电动机(18)右侧连接丝杆(19)，丝杆(19)的中心与电动机(18)保持一致，丝杆(19)的右侧位置设置有轴承(20)，轴承(20)在轴承座(21)的内部，轴承(20)的内部连接丝杆(19)，丝杆(19)的外部设置有感应指针(25)，感应指针(25)的下部贴在斜向板(22)上表面，相对斜向板(22)滑动，管路短节(2)的上方右侧位置设置有支撑座(31)，支撑座(31)的左侧设置有弹簧(32)，弹簧(32)连接活动挡块(33)，活动挡块(33)贴在管路短节(2)的上表面；所述参数检测装置上设置有温度传感器(15)、压力传感器(16)、流量传感器(17)、电线(14)、流量表(23)、压力表(24)、流量感应开关(26)、温度感应开关(28)、压力感应开关(27)、温度计(29)、计时器(30)，其中温度传感器(15)设置在斜向板(22)的下方位置，压力传感器(16)设置在斜向板(22)的下方位置，流量传感器(17)设置在斜向板(22)的下方位置，横向板(12)的上方设置有温度感应开关(28)、压力感应开关(27)、流量感应开关(26)，流量感应开关(26)设置在左侧位置，压力感应开关(27)设置在中间位置，温度感应开关(28)设置在右侧位置，通过电线(14)分别与温度传感器(15)、压力传感器(16)、流量传感器(17)连接，支撑座(31)的上方设置有温度计(29)和计时器(30)，感应指针(25)的上方设置有流量表(23)和压力表(24)。
2.根据权利要求1所述油气输送管道内流体参数巡回检测仪，其特征在于:所述过渡板(6)上设置有光孔，上面板(4)上设置有螺纹孔，过渡板(6)与上面板(4)采用螺纹连接。
3.根据权利要求1所述油气输送管道内流体参数巡回检测仪，其特征在于:所述电动机(18)采用可正转和反转的结构，电动机(18)的转速可调。
4.根据权利要求1所述油气输送管道内流体参数巡回检测仪，其特征在于:所述滚轮(9)在下面板(3)的下方四个边角各设置一个，左侧的两个滚轮(9)采用万向轮，右侧的两个滚轮(9)采用定向轮。
【专利摘要】本实用新型公开油气输送管道内流体参数巡回检测仪，包括车体装置、传动输送装置和参数检测装置；所述车体装置上设置有连接接口、管路短节、下面板、上面板、加强筋、过渡板、支撑立板、滚轮、滚轴、轮垫板、扶手；所述传动输送装置上设置有横向板、竖向板、电动机、丝杆、轴承、轴承座、斜向板、感应指针、活动挡板、弹簧、支撑座；所述参数检测装置上设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器、电线、流量表、压力表、流量感应开关、温度感应开关、压力感应开关、温度计、计时器。本实用性结构简单、方便实用、利用小车结构可以方便移动到合适的位置，利用传动机构使得检测装置能够根据计时器中的时间设定二自动伸进和退出，操作十分灵活。
【IPC分类】G01M10-00
【公开号】CN204373882
【申请号】CN201520054040
【发明人】王盼海, 高红茜, 张伟, 陈旭, 肖旺, 史书朋, 张军
【申请人】王盼海, 高红茜, 张伟, 陈旭, 肖旺, 史书朋, 张军
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月27日
文档序号 :
【 8665618 】
技术研发人员：王盼海,高红茜,张伟,陈旭,肖旺,史书朋,张军
技术所有人：王盼海,高红茜,张伟,陈旭,肖旺,史书朋,张军
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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