油气输送管道内流体参数巡回检测仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测仪，具体地说是一种油气输送管道内流体参数巡回检测仪。
【背景技术】
[0002]现代石油天然气工业技术不断发展，石油天然气管道的开发与检测日益成为人们现代工业技术的重中之重，现代人们生活水平不断提高，人们对石油天然气的需求日益增多，汽车等交通工具不能够离开石油，生活家居不能离开天然气，从而石油天然气管道内流体参数的检测十分重要，现阶段的检测装置采用固定的模式，检测时检测仪常年放置在管道内部，一方面运输不方便，一方面检测装置常年在石油天然气中导致老化和损坏，在现阶段已经不能够满足工业发展的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种油气输送管道内流体参数巡回检测仪。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的方法是:油气输送管道内流体参数巡回检测仪，其特征在于:包括车体装置、传动输送装置和参数检测装置；所述车体装置上设置有连接接口、管路短节、下面板、上面板、加强筋、过渡板、支撑立板、滚轮、滚轴、轮垫板、扶手，其中管路短节的两端设置有连接接口，连接接口左右对称，各设置一件，管路短节的下方位置设置有过渡板，过渡板水平放置，与管路短节采用焊接连接，过渡板的下方设置有上面板，上面板水平放置，上面板的下方设置有支撑立板，支撑立板竖直放置，在上面板的下方位置左右各设置有一件，支撑立板与上面板采用焊接连接，支撑立板的内侧开档位置设置有加强筋，加强筋一侧连接支撑立板，一侧连接下面板，与支撑立板和下面板采用焊接连接，下面板的下方设置有轮垫板，轮垫板的下方设置有滚轴，滚轴连接于轮垫板和滚轮之间，下方设置有滚轮，下面板的左侧位置设置有扶手，扶手与下面板采用焊接连接；所述传动输送装置上设置有横向板、竖向板、电动机、丝杆、轴承、轴承座、斜向板、感应指针、活动挡板、弹簧、支撑座，其中横向板设置在管路短节的上侧位置，与管路短节采用焊接连接，横向板的左侧位置设置有竖向板，竖向板竖直放置，上方设置有斜向板，斜向板一端连接横向板，一端连接竖向板，斜向板的上侧位置设置有电动机，电动机右侧连接丝杆，丝杆的中心与电动机保持一致，丝杆的右侧位置设置有轴承，轴承在轴承座的内部，轴承的内部连接丝杆，丝杆的外部设置有感应指针，感应指针的下部贴在斜向板上表面，相对斜向板滑动，管路短节的上方右侧位置设置有支撑座，支撑座的左侧设置有弹簧，弹簧连接活动挡块，活动挡块贴在管路短节的上表面；所述参数检测装置上设置有温度传感器、压力传感器、流量传感器、电线、流量表、压力表、流量感应开关、温度感应开关、压力感应开关、温度计、计时器，其中温度传感器设置在斜向板的下方位置，压力传感器设置在斜向板的下方位置，流量传感器设置在斜向板的下方位置，横向板的上方设置有温度感应开关、压力感应开关、流量感应开关，流量感应开关设置在左侧位置，压力感应开关设置在中间位置，温度感应开关设置在右侧位置，通过电线分别与温度传感器、压力传感器、流量传感器连接，支撑座的上方设置有温度计和计时器，感应指针的上方设置有流量表和压力表。
[0005]作为优选，所述过渡板上设置有光孔，上面板上设置有螺纹孔，过渡板与上面板采用螺纹连接。
[0006]作为优选，所述电动机采用可正转和反转的结构，电动机的转速可调。
[0007]作为优选，所述滚轮在下面板的下方四个边角各设置一个，左侧的两个滚轮采用万向轮，右侧的两个滚轮采用定向轮。
[0008]有益效果:现代石油天然气工业技术不断发展，石油天然气管道的开发与检测日益成为人们现代工业技术的重中之重，现代人们生活水平不断提高，人们对石油天然气的需求日益增多，汽车等交通工具不能够离开石油，生活家居不能离开天然气，从而石油天然气管道内流体参数的检测十分重要，本实用新型设置有丝杆传动结构和小车结构，小车结构使得装置移动方便，丝杆传动结构使得探测器使用时伸进，不用时伸出，避免探测器长时间在油气内部，提高使用寿命，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型第一工作视图；
[0010]图2为本实用新型第二工作视图。
[0011 ] 其中，1-连接接口，2-管路短节，3-下面板，4-上面板，5-加强筋，6-过渡板，7_支撑立板，8-滚轮，9-滚轴，10-轮垫板，11-扶手，12-横向板，13-竖向板，14-电线，15-温度传感器，16-压力传感器，17-流量传感器，18-电动机，19-丝杆，20-轴承，21-轴承座，22-斜向板，23-流量表，24-压力表，25-感应指针，26-流量感应开关，27-压力感应开关，28-温度感应开关，29-温度计，30-计时器，31-支撑座，32-弹簧，33-活动挡板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实用例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，用理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0013]实施例1:
[0014]如图1和图2所示，油气输送管道内流体参数巡回检测仪，包括车体装置、传动输送装置和参数检测装置。
[0015]车体装置上设置有连接接口 1、管路短节2、下面板3、上面板4、加强筋5、过渡板6、支撑立板7、滚轮8、滚轴9、轮垫板10、扶手11，其中管路短节2的两端设置有连接接口I，连接接口 I左右对称，各设置一件，管路短节2的下方位置设置有过渡板6，过渡板6水平放置，与管路短节2采用焊接连接，过渡板6的下方设置有上面板4，上面板4水平放置，上面板4的下方设置有支撑立板7，支撑立板7竖直放置，在上面板4的下方位置左右各设置有一件，支撑立板7与上面板4采用焊接连接，支撑立板7的内侧开档位置设置有加强筋5，加强筋5 —侧连接支撑立板7，一侧连接下面板3，与支撑立板7和下面板4采用焊接连接，下面板3的下方设置有轮垫板10，轮垫板10的下方设置有滚轴9，滚轴9连接于轮垫板10和滚轮8之间，下方设置有滚轮8，下面板3的左侧位置设置有扶手11，扶手11与下面板3采用焊接连接，整体装置结构采用焊接连接，焊接牢固，不易变形和脱落，使用寿命长，焊接连接的各部件之间连接尺寸准确，加工比较方便。
[0016]传动输送装置上设置有横向板12、竖向板13、电动机18、丝杆19、轴承20、轴承座21、斜向板22、感应指针25、活动挡板33、弹簧32、支撑座31，其中横向板12设置在管路短节2的上侧位置，与管路短节2采用焊接连接，横向板12的左侧位置设置有竖向板13，竖向板13竖直放置，上方设置有斜向板22，斜向板22 —端连接横向板12，一端连接竖向板13，斜向板22的上侧位置设置有电动机18，电动机18右侧连接丝杆19，丝杆19的中心与电动机18保持一致，丝杆19的右侧位置设置有轴承20，轴承20在轴承座21的内部，轴承20的内部连接丝杆19，丝杆19的外部设置有感应指针25，感应指针25的下部贴在斜向板22上表面，相对斜向板22滑动，管路短节2的上方右侧位置设置有支撑座31，支撑座31的左侧设置有弹簧32，弹簧32连接活动挡块33，活动挡块33贴在管路短节2的上表面，通过丝杆19的传输可以进行有效的伸出和收缩，放置感应指针25长时间留在油气管道之中，增加使用寿命，减少油气对感应指针25的影响，结构简单、操作方便。
[0017]参数检测装置上设置有温度传感器15、压力传感器16、流量传感器17、电线14、流量表23、压力表24、流量感应开关26、温度感应开关28、压力感应开关27、温度计29、计时器30，其中温度传感器15设置在斜向板22的下方位置，压力传感器16设置在斜向板22的下方位置，流量传感器17设置在斜向板22的下方位置，横向板12的上方设置有温度感应开关28、压力感应开关27、流量感应开关26，流量感应开关26设置在左侧位置，压力感应开关27设置在中间位置，温度感应开关28设置在右侧位置，通过电线14分别与温度传感器15、压力传感器16、流量传感器17连接，支撑座31的上方设置有温度计29和计时器30，感应指针25的上方设置有流量表23和压力表24，采用检测装置可以方便的对油气管道中的流量、温度和压力进行检测，并记录好数据来检查油气管道是否合格，安全性能是否符合要求，操作方便，测量准确。
[0018]实施例2:
[0019]油气输送管道内流体参数巡回检测仪，包括车体装置、传动输送装置和参数检测
目.ο
[0020]车体装置上设置有连接接口 1、管路短节2、下面板3、上面板4、加强筋5、过渡板6、支撑立板7、滚轮8、滚轴9、轮垫板10、扶手11，其中管路短节2的两端设置有连接接口1，连接接口 I左右对称，各设置一件，管路短节2的下方位置设置有过渡板6，过渡板6水平放置，过渡板6上设置有光孔，上面板4上设置有螺纹孔，过渡板6与上面板4采用螺纹连接，采用螺纹连接的结构拆卸方便，当遇到部件损坏时便于维修，在特殊作业环境时也可将机构拆开以便使用，与管路短节2采用
文档序号 :
【 8665618 】
技术研发人员：王盼海,高红茜,张伟,陈旭,肖旺,史书朋,张军
技术所有人：王盼海,高红茜,张伟,陈旭,肖旺,史书朋,张军
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
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