硅胶带式线缆加热器组件及其制造方法和使用方法
【附图说明】
[0024]现在参考以下所描述的本发明的附图。
[0025]图1是在本发明中使用的硅胶加热器线缆的剖视示意图。
[0026]图2是图1的线缆的侧视示意图，其中绝缘体被移除以示出电阻线以及围绕该线的玻璃纤维编织件。
[0027]图3是将导线连接到图2的线的接合连接件。
[0028]图4示出图3的接合连接件，其中热缩管围绕该接合连接件。
[0029]图5A示出与图1的加热器线缆一起使用的一个类型的束线带。
[0030]图5B示出与图1的加热器线缆一起使用的另一个类型的束线带的一部分。
[0031]图6示出被设置成附接到接合连接件、导线和电阻线的一个束线带段的条部分。
[0032]图7示出图6的设置，其中整体模压件将连接件紧固在导线与加热器线缆之间。
[0033]图8示出另一种束线带段的构造。
[0034]图9示出图8的束线带段如何与导线接口。
[0035]图10示出附接到用于加热目的的表面的图1-7的实施方式。
[0036]图11示出本发明的第二实施方式，其中导线和加热器线缆使用在非卷边状态下的金属卷边来连接。
[0037]图12示出沿着图11的线XI1-XII的剖视图。
[0038]图13示出沿着图11的线XII1-XIII的剖视图。
[0039]图14示出具有在其卷边状态下的金属卷边件的金属卷边实施方式的立体图。
【具体实施方式】
[0040]本发明提供了硅胶带式加热器领域的重大改进，包括加热器本身以及使用和制造它们的方法。通过使用本发明，在制造成本、易于使用和热传导改进方面均实现了提高。
[0041]本发明的带式加热器组件提供非常强大的绝缘的加热器带，其使用被分成两段的普通束线带来制造(节省超长束线带的成本)。该设计特别易于安装，因为其不必像现有技术的用于压缩机的带式加热器通常做的那样在结构的顶部上滑动。例如，本发明的带式加热器可以在压缩机吸入管线附接之后安装。
[0042]图1-7和9示出本发明的一个实施方式。图1示出具有硅胶绝缘体的硅胶加热器线缆10，其是工形钢的形状。硅胶绝缘体I围绕玻璃纤维编织件3，所述编织件3接着围绕电阻线5。应该理解的是电阻线5可以采取线(wire)的形式，所述线螺旋形地围绕在纤维中芯上，起到心轴的作用。在下文中，对于任一个实施方式，固体电阻线或在中芯上的螺旋形缠绕的线均称为“电阻线”。由于螺旋形缠绕的电阻线其本身是众所周知的，因此认为不必进行图示来理解此实施方式。事实上，在这些类型的带式加热器中所使用的任何类型的电阻线均适合于在这里使用。当通电时，电阻线产生热量，所述热量通过硅胶绝缘体传导到将与加热器线缆10的表面6接触的结构。
[0043]图2示出加热器线缆10的端部，其中一部分硅胶绝缘体被移除以暴露玻璃纤维编织件3和线5。一部分玻璃纤维编织件3被移除以产生用于接合到导线的裸线。
[0044]图3示出了在线5的暴露端部8与导线7之间的接合连接件9。如在现有技术中已知的金属卷边件(crimp) 11被用来将线5的端部8机械地联接到导线7的端部。
[0045]在图4中，热缩管13可以用来围绕卷边件11和暴露的玻璃纤维编织件3，以使接合连接件牢固。
[0046]在图3和4中，玻璃纤维编织件3被示出与电阻线5和硅胶绝缘体I相接合。然而，编织件3可以省略，从而只有线5和硅胶绝缘体I被用于加热的目的。
[0047]此外，在图3中，当硅胶绝缘体I被移除时，玻璃纤维编织件3被示出围绕线5。然而，玻璃纤维编织件3还可以与硅胶绝缘体I 一起移除，使得裸露的电阻线8从仍然覆盖电阻线5的娃胶绝缘体I的端部延伸。
[0048]参见图10，本发明的带式加热器组件使用束线带来将加热器线缆10的端部固定在一起，如图5a和5b中所示。这里，束线带被分成两段，第一束线带段21和第二束线带段
23。段21包括具有狭槽27的头部端部25以及条部分29，所述条部分29用来附接到加热器线缆10的一个端部。
[0049]另一个束线带段23恰好包括具有一定长度的条部分31，以使条部分31的端部可以插入到头部端部的狭槽27中，用于将加热器线缆10的端部拉在一起，并将加热器线缆组件夹到用于加热的结构。应该理解的是，条部分包括接合在狭槽27中的齿状物，因为此构造在束线带的领域里是众所周知的，所以未示出该齿状物。
[0050]束线带段21和23中的每一个均分别地具有通孔或开口 33和35。通孔33和35的尺寸被确定，以允许导线I穿过其中，从而加强各条部分29和31到各接合连接件9的附接。如以下所描述的那样，线7被拉动穿过在束线带段21中的孔33，然后被模压就位的事实，意味着需施加极大的拉力以将束线带拉松，因此，当束线带被拉动在例如压缩机壳体的给定结构上就位时，束线带可以提供所需要的强度。
[0051]参考图6，束线带段21的条部分29的端部37在41处抵靠端面39，参见图2，导线7延伸穿过在条部分29中的开口 33。在图6中，应该理解，接合连接件9设置在条部分29与结构(未示出)之间，当带式加热器放置就位用于加热时，加热器线缆10会停留在所述结构上。以这种方式，带的加热部分邻接于该结构，这迫使热量朝向该结构移动，条部分29在加热操作过程中保持更冷。
[0052]一旦条部分29就位，条部分就可以被整体模压以将其夹持就位。此整体模压是众所周知的技术，并使用在其它的带式加热器中，从而为了理解本发明而不需要其细节。在图7中，整体模压层被示为43，具有束线带的接合连接件和条部分的加热线缆组件的整体模压部分使用附图标记45来识别。
[0053]通常，硅胶模制化合物被施加于组件的一侧并被挤压就位。此接着是模制化合物也被施加到相对侧。然后，硅胶模制化合物被挤压和加热，以使材料粘结到自身以及加热器线缆和接合连接件的部件。由于整体模压工艺是自动的，因此通常不需要从加热器线缆上清理模制化合物。整体模压工艺产生低轮廓模制件(low profile molding)，其使带电部分绝缘并将模制化合物粘结到带式加热器和其自身。整体模压方法允许模制化合物在整体模压步骤的过程中粘结到其自身。这极大地增加了带式加热器组件的强度。一旦该材料固化，将难以将所固化的材料拉动穿过束线带段的狭槽27并且难以使带式加热器组件破裂。
[0054]如果期望，线缆组件的整体模压部分可以被另外的热缩管46所包围，这也在图7中示出。然而
文档序号 :
【 8416362 】
技术研发人员：詹姆斯·帕特里克·洛拉
技术所有人：图特科有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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