工作常识看板

1.车间目视管理看板内容有那些

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 目视管理的内容 1、规章制度与工作标准的公开化 为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众；与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和洁净。

2、生产任务与完成情况的图表化 现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

3、与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化 在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这 便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

2.看板工作管理的主要工作原则

一、什么是看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。图1 主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

2. 防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”

根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

3. 进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。

只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。4. 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。

在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

三、看板操作的六个使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。

四、看板的种类看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板，如图2所示。

图2 看板的种类1. 工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及既使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

典型的工序内看板如表1所示。表1 典型的工序内看板2. 信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。3. 工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

表2为典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部。

3.怎么做公司的看板（行政管理）

楼主你好！ 行政管理是多方面的，主要就是协助老总处理日常办公事务，成为他的左膀右臂. 下面给你参考一下办公方面的管理 1.目的 为加强公司总部办公管理，提高办公效率，降低办公成本，特制定本制度. 2.原则 2.1 办公管理贯彻 “规范、效率、效益”的理念 2.1.1 规范：以制度规范办公管理 2.1.2 效率：有助于提高整体工作效率 2.1.3 效益：减少资源耗费，降低成本 3.范围 3.1 办公管理的范围包括： 3.1.1 档案管理 3.1.2 办公用品管理 3.1.3 邮发管理 3.1 4 文件打印管理 3.1.5 办公现场管理 4.档案管理 4.1 归档范围： 4.1.1 由公司总部接收和发出的正式公文 4.1.2 公司总部接收和发出的重要文书，主要指及总部及下属公司各类规划、年度计划、规章制 度、统计资料、财务审计报告及报表、劳动工资报告及报表、经营情况报告及报表、公司级会议记 录、领导报告、决议、合同、协议、项目方案、通告、传真电报等 4.1.3 总部职员及下属公司委派人员人事档案、委任书 4.1.4 各类证书 4.1.5 以上内容的电子档案 4.2 档案管理由综合管理部指定专人负责，规范编码，设立卷宗。

密级档案 必须保证安全 4.3 档案的借阅与索取 4.3.1 专业经理以上级借阅非密级档案可通过档案管理人员办理借阅手续，直接提档 4.3.2 部门总经理借阅机密级以下密级档案可通过档案管理人员办理借阅手续，直接提档 4.3.3 总裁可直接提档所有档案 4.3.4 公司其他人员借阅绝密级文件需由总裁签准，需借阅其他密级档案时，需经部门负责人批准， 并办理借阅手续 4.3.5 借阅档案必须爱护，保持整洁，严禁涂改，注意安全和保密，严禁擅自翻印、抄录、转借、遗 失，如确属工作需要摘录和复制，凡属密级档案，必须由总裁批准方可复制，一般内部档案由综合 管理部总经理批准方可摘录和复制。 4.4 档案的销毁： 4.4.1 任何组织或个人无权随意销毁归档的档案材料 4.4.2 若按规定需要销毁时，凡属密级档案须经总裁批准后方可销毁，一般内部档案，经综合管理 部总经理批准后方可销毁 4.4.3 经批准销毁的档案，档案人员要认真填写、编制销毁清单，由专人监督销毁 5.公文打印管理 5.1 本制度所指公文为公司对外的请示、报告及其它文书，对内的以总部或部门名义发布的各类正 式文件 5.2 公司公文的打印工作由综合管理部负责 5.3 各部打印的公文、文件须经本部门负责人签字，交综合管理部统一打印 5.4 各部门打印的公文、文件一式两份交综合管理部统一存档 6.办公用品的管理 6.1 办公室用品的采购： 6.1.1 综合管理部制定每月办公用品计划及预算，报总经理批准，并负责采购 6.1.2 负责采购人员要做到价格合理、数量适中、品种满足工作需要 6.2 办公用品入库 6.2.1 采购人员购入的物品必须附有合格证及入仓单，仓库保管员收票时要 当面点清数目，检查包装是否完好，如发现短缺或损坏，应立即拆包清点数 目，如发现实物与入仓单数量、规格不符，应向交货人提出并通知有关负责人 6.2.2 库房物资存放必须按分类、品种、规格、型号分别设帐 6.2.3 物资入库后，应当日入帐。

所有帐册、帐单要填写整洁、清楚、计算 准确，不得随意涂改 6.2.4 物资出库须填出库单，经综合管理部总经理批准后方可出库 6.2.5 库房物资一般不可外借特殊情况由综合管理部总经理批准 6.3 办公用品发放 6.3.1 综合管理部按计划分发给各部门，由部门负责人指定专人领发 6.3.2 计划以外办公用品领用，须经综合管理部总经理批准方可领用 6.3.3 新聘人员办公用品，综合管理部根据部门提供的名单，负责为其配备 7.邮发管理 7.1 7.1 综合管理部统一管理各部室邮发信件、邮件。所有公发信件、邮件 由收发员登记，负责寄发 7.2 综合管理部负责在每年根据各部门的需要制订报刊订阅计划报总裁 审核批准后，办理有关订阅手续 7.3 综合管理部指定一名报刊管理人员每日负责将报刊进行处理、分类 登记，并及时送达有关部门 8.办公现场管理 8.1 员工形象的基本要求 8.1.1 衣冠整洁、得体，按规定佩带公司标志 8.1.2 男员工不得留长发、胡须，女员工应化淡妆 8.2 工作行为要求 8.2.1 坐立规范，举止文雅大方 8.2.2 不聊天喧哗 8.2.3 不随意串岗 8.2.4 不用电话闲聊 8.2.5 不做与工作无关的事 8.2.6 参加重要会议注意关闭手提电话、BP机（或置震动档） 8.3 办公环境要求 8.3.1 每天下班前整理一次办公环境 8.3.2 办公桌上摆放物品简洁、整齐 8.3.3 办公区内洁净有序 8.3.4 办公区内不任意悬挂、张贴物品 8.3.5 办公区内除会客室外严禁吸烟 知识产权主要包括著作权，商标权，专利权，邻接权等。

希望我的答案可以解决你的问题，对你有帮助，祝你天天快乐。

4.看板有什么作用

看板管理的功能

看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。

改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。

5.如何设计并实现生产管理看板

转载以下资料供参考 看板的种类 看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。

看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。 1。

工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。

2。 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。

例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。

另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 3。

工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 典型的工序间看板，前工序为部件1#线，本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。

4。 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。

对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。 外协看板与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。

因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。 5。

临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。 与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。

看板使用实务 （1）看板的使用方法 看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。

在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。

1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。

该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。 2。

信号看板的使用方法 信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。

没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。 3。

工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。

现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4。

外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。

在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。

（2）用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。

这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

板管理实施的8个步骤 （1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。

（2）如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板），并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。

（3）搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。 这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。

图3 使用两种看板的各个阶段 （4）在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。 （5）在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场A摘下的顺序，放。

6.什么是看板管理

看板管理 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。

看板管理是只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。 看板管理的在生产过程的作用 1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。

所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。

一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。

实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。

这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。

采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。 在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。

这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。 这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。

5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。 6、技术支撑：有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。

根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。

7、人员素质要求：实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。 。

博锐2 8、适用行业：准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。

但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。 题外话：我记得这个理论是在98年上学的时候学习的，记得当时老师说这个理论是日本人于20世纪70年代归纳整理并运用的，我们当时都以为是过时的理论，没有什么实际意义，看来我们的想法错了，只要是实用的，什么时候都不过时。

7.班组建设活动看板的内容

现有电脑里一份保存的资料转帖给你，希望有帮助。

目前，国内多数企业把班组长管理技能和职业素养的培训当作是企业的全面班组建设活动，甚至于有的企业把班组建设做成了“形象工程”——“讲几场班组长培训课、做几张班组园地看板、画几条线弄一下定置管理、搞几回班组长评比、来几次班组员工绩效考核、‘包装’几个英模式的班组长搞搞宣传、总结几条班组建设的经验做做推广”就认为做好了企业的班组建设，结果导致班组建设“讲在会上、写在纸上，挂在墙上，就是落实不到行动上”的尴尬局面。

笔者曾经到过多家央企授课，调研过这些企业的班组建设情况，虽然这些企业几年前就推行过“五型班组”和“学习型班组”的创建活动，但都没有一套完整的班组建设的体系，基本上都属于搞搞形式，走走过场的做法。

虽然，国内企业如海尔集团在班组建设方面提出了自己的一些值得其它企业借鉴的方式和经验，笔者也曾经多次到青岛海尔调研，但海尔班组建设的系统性和全面性也仍待完善。

至今，国内尚无完整系统研究企业班组建设的专著，即使市面上有多本关于班组建设的书籍，也基本上是人云亦云，更缺乏实操性和有效性。

那么，到底什么才是全面的、系统的、适宜的、有效的班组建设模式呢？笔者结合多年班组管理与班组建设的经验，简单谈谈自己的三点看法。

第一点：要做好企业的班组建设，首先必须分清楚目前颇为盛行的班组长培训课程的内容与班组建设的内容的区别，班组长培训课程的内容，主要是提升班组长的管理技能和职业素养，如班组长的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、团队管理能力的提升，而班组建设的主要内容则是将班组管理的思路和方法形成制度化、标淮化的管理体系，使班组管理体系规范化和科学化，简单而言之，班组建设更侧重于制度体系的建立和完善。

第二点：要做好企业的班组建设，必须明确班组建设的目标，在笔者研发原创的《5+6卓越班组建设技术》——“创建五型班组打造六化现场”的课程中，是这样定义班组建设之目标的：“全员自主管理、自主创新型班组是班组建设的最高目标。员工的创新是班组最有价值的资产，不懂得利用员工的脑力资源为班组最大的浪费，激活员工改善的智慧是班组的核心竞争力。通过班组制度建设与班组现场改善，达到班组内“观念创新、技术创新、管理创新、流程创新”。成功创建好‘技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型的‘五型班组’，打造出‘目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性化、活性化’的班组现场”。

前几个月在全国各省市举行的“《5+6卓越班组建设技术》——创建五型班组打造六化现场”的课堂中，总有不少人对班组建设的“自主管理与自主创新”提出疑问，认为要做到“自主管理与自主创新”实在是太难，更有人干脆说这是在喊不切合实际的口号。

1954年德鲁克提出了“目标管理与自我控制”。他认为并不是有了工作才有目标，而是有了目标才能确定每个人的工作。而海尔班组建设的目标是“人单合一式的，制度约束下的全员自主管理”，管理的最高目标是自主管理，自主管理的最高境界是自主创新。但员工真的能做到自主管理吗？佛家有一句话叫“慈悲出祸害，方便出下流”，如果让员工在没有任何约束的情况下自主管理，最后整个班组团队就是一盘散沙了。我们要把“自主管理”理解为目标约束下、绩效约束下、制度约束下、奖惩约束下的自主管理。

笔者常常把自主管理分为以下四个发展阶段：法家（用制度和规则约束员工的不良行为）、儒家（教员工做人做事的道理）、墨家（管理者用仁爱和激励鼓舞员工士气）、道家（这个阶段才能够做到无为而治、自主管理）。

先实施强制性管理，然后逐步过渡到自主管理，这是一个必然的发展过程。我们必须将班组愿景、目标管理、绩效考核、员工激励有效结合起来，才能够全面推行好企业的班组建设工作。

第三点：要做好企业班组建设，要明确班组建设之制度体系与班组现场改善的具体内容和标准。在“《5+6卓越班组建设技术》——创建五型班组打造六化现场”的课程中，笔者将班组建设总结为班组建设的“六项管理”，分别是“一个中心：以员工自主管理为班组建设的中心”、“两项基本：以标准作业和员工自主改善为基本”、“三点方法：以KRA法、ORA法、OEC法为推行方法”、“四会人才：会技术、会操作、会编程、会教导”、“五型班组：技能型、管理型、创新型、和谐型、效益型”、“六化现场：目视化、规范化、傻瓜化、动态化、人性

很高兴回答楼主的问题 如有错误请见谅

8.项目看板如何更好的管理

转载以下资料供参考看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式控制现场生产流程的工具。

看板管理目的意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。 而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。

此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 （二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。

（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 （四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。

看板管理的种类（一）三角形看板此类看板主要为“5S”管理服务。 看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。

（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

（三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。（四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。

（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。1.取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。

2.发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。 看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。

在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

防止过量生产看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”

根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。

目视管理看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。

只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。 改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。

看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。

在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。 这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。