塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构的制作方法

本实用新型涉及塑料管件注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构。

背景技术：

注塑模具对塑料管件注塑成型后，若塑料管件的内壁制有内螺纹，已有技术通常采用电机带动主动轴，主动轴直接带动芯子齿轮，芯子齿轮带动动模芯子旋转脱出管件的内螺纹，该结构只能用于生产2—6个管件的模具，产品出数少，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，节省时间，提高生产效率的塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构。

本实用新型塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，在上复板上设置定位圈和浇口套，上复板下设置定模板，定模板中设置定模芯子，在下复板上设置模脚，模脚上设置一层齿轮板，一层齿轮板上设置二层齿轮板，二层齿轮板上设置轴承板，轴承板上设置动模板，在下复板与二层齿轮板之间设置主动轴，主动轴上设置链轮和主动齿轮，链轮经电机带动，在一层齿轮板和轴承板之间设置从动轴，从动轴上设置一层从动齿轮和二层从动齿轮，一层从动齿轮与主动齿轮相啮合，在二层齿轮板与动模板之间设置动模芯子，动模芯子上设置芯子齿轮，芯子齿轮与二层从动齿轮相啮合。

本实用新型公开了一种塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构，当注塑模具对塑料管件注塑成型后，模具开模，此时由电机带动链轮旋转，链轮带动主动轴旋转，主动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动一层从动齿轮旋转，一层从动齿轮经从动轴带动二层从动齿轮旋转，二层从动齿轮带动芯子齿轮旋转，芯子齿轮带动动模芯子旋转脱出塑料管件的内螺纹。本方案塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构，通过设置从动轴，并在从动轴上设置上下两层从动齿轮，利用一个主动齿轮带动多个从动齿轮，再利用各从动齿轮分别带动多个动模芯子，从而使模具实现一出十六，甚至达到一出三十二，提高了生产效率，加工方便，节省时间。

本实用新型塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构，所述的一层齿轮板和轴承板之间设置2—6根从动轴，在二层齿轮板与动模板之间设置4—32根动模芯子。

附图说明

图1是塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构的结构示意图；

图2是主动齿轮经一层从动齿轮带动二层从动齿轮的仰视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，在上复板上设置定位圈3和浇口套4，上复板下设置定模板5，定模板中设置定模芯子6，在下复板上设置模脚7，模脚上设置一层齿轮板8，一层齿轮板上设置二层齿轮板9，二层齿轮板上设置轴承板10，轴承板上设置动模板11，在下复板2与二层齿轮板9之间设置主动轴12，主动轴上设置链轮13和主动齿轮14，链轮经电机带动，在一层齿轮板8和轴承板10之间设置从动轴15，从动轴上设置一层从动齿轮16和二层从动齿轮17，一层从动齿轮与主动齿轮14相啮合，在二层齿轮板9与动模板11之间设置动模芯子18，动模芯子上设置芯子齿轮19，芯子齿轮与二层从动齿轮17相啮合。当注塑模具对塑料管件注塑成型后，模具开模，此时由电机带动链轮13旋转，链轮带动主动轴12旋转，主动轴带动主动齿轮14旋转，主动齿轮带动一层从动齿轮16旋转，一层从动齿轮经从动轴15带动二层从动齿轮17旋转，二层从动齿轮带动芯子齿轮19旋转，芯子齿轮带动动模芯子18旋转脱出塑料管件的内螺纹。本方案塑料管件注塑模具双层脱内螺纹机构，通过设置从动轴，并在从动轴上设置上下两层从动齿轮，利用一个主动齿轮带动多个从动齿轮，再利用各从动齿轮分别带动多个动模芯子，从而使模具实现一出十六，甚至达到一出三十二，提高了生产效率，加工方便，节省时间。所述的一层齿轮板8和轴承板10之间设置2—6根从动轴15，在二层齿轮板9与动模板11之间设置4—32根动模芯子18。