一种膜片弹簧的制作方法
技术特征:
1.一种膜片弹簧,包括制为环形的碟形本体(1)和位于碟形本体(1)中心的圆形开孔(2),所述碟形本体(1)上均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向均匀设置的径向开槽(3)和若干个分离指(4),各分离指(4)均位于相邻的两个径向开槽(3)之间,其特征在于,所述碟形本体(1)上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向设置的加强指(5),各所述加强指(5)均位于两个相邻的分离指(4)之间,且加强指(5)和分离指(4)之间通过径向开槽(3)相间隔,所述加强指(5)的长度大于分离指(4)的长度,所述加强指(5)的上表面固定连接有弧形加强条一(6),所述弧形加强条一(6)位于分离指(4)的中部。
2.根据权利要求1所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的弧形加强条一(6)与圆形开孔(2)的中心间距大于分离指(4)指端与圆形开孔(2)的中心间距。
3.根据权利要求1或2所述的膜片弹簧,其特征在于,各所述的弧形加强条一(6)以圆形开孔(2)的圆心为中心呈环形均匀设置。
4.根据权利要求1所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的加强指(5)制为矩形长条状。
5.根据权利要求1所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的分离指(4)的根部和加强指(5)的根部均设置有弧形加强条二(7),各所述弧形加强条二(7)均位于蝶形弹簧体上表面且围设呈环形。
6.根据权利要求1或4或5所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的分离指(4)和加强指(5)以圆形开孔(2)的圆心为中心呈环形均匀间隔设置,各所述的弧形加强条二(7)以圆形开孔(2)的圆心为中心呈环形均匀设置。
7.根据权利要求5所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的径向开槽(3)的根部设有一弹力孔(8),所述的弹力孔(8)位于两个相邻的弧形加强条二(7)之间。
8.根据权利要求7所述的膜片弹簧,其特征在于,所述的弹力孔(8)制为圆形。
技术研发人员:陈存陆
技术所有人:浙江龙华汽配制造有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除