一种动锥衬套的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机的零部件，尤其涉及一种动锥衬套。

背景技术：

现有的圆锥破碎机，其动锥衬套的套体一般都分为上、下两部分构成，两个零件的加工成本相对较高，模具成本和夹具成本都相对较高。且两件零件装配后的同轴精度较差。且由于是两个零件组装，上封端铜套更换安装时，原来需要用定位键定位后并压紧。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种动锥衬套，通过将套体设置为一体成型，减少了加工成本，模具成本和夹具成本都相应降低；同时，在上封端铜套更换安装时，只需同下封端铜套一起定位固定即可，更方便节省时间。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种动锥衬套，包括一体成型的套体，所述套体整体呈空心圆台体，其上底略小于下底，所述套体的侧面均匀设有多个通油孔，所述通油孔直径一致，且其圆心所处的水平高度一致；在套体的外侧紧密贴合套设有下封端铜套以及上封端铜套，在套体的下端设置有限位结构，所述限位结构围绕套体下端的外围设置并向外延伸，在所述限位结构上开设有多个限位孔。通过将套体设置为一体成型，减少了加工成本，模具成本和夹具成本都相应降低；同时，在上封端铜套更换安装时，只需同下封端铜套一起定位固定即可，更方便节省时间。

作为优选，所述下封端铜套和上封端铜套材质为高铅青铜材质。原上封端铜套材质为铝青铜，改进后与下封端铜套同一材质为高铅青铜材质，较铝青铜更耐磨，寿命更长。

作为优选，所述套体的锥度在0.035-0.045之间。

作为优选，所述套体的锥度为0.04。

作为优选，所述通油孔设置在套体的三分之二高度处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将套体设置为一体成型，减少了加工成本，模具成本和夹具成本都相应降低；同时，在上封端铜套更换安装时，只需同下封端铜套一起定位固定即可，更方便节省时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是实施例中套体的结构示意图。

图3是实施例中上封端铜套的俯视图。

图4是实施例中上封端铜套的侧视图。

图5是实施例中下封端铜套的俯视图。

图6是实施例中下封端铜套的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图6所示的一种动锥衬套，包括一体成型的套体1。所述套体1整体呈空心圆台体，其上底略小于下底，在套体1的侧面均匀设有多个通油孔2，所述通油孔2直径一致，且其圆心所处的水平高度一致，具体地，通油孔2设置在套体1的三分之二高度处。在套体1的外侧紧密贴合套设有下封端铜套3以及上封端铜套4，在套体1的下端设置有限位结构5，所述限位结构5围绕套体1下端的外围设置并向外延伸，在所述限位结构5上开设有多个限位孔6。下封端铜套3和上封端铜套4材质为高铅青铜材质。套体1的锥度在0.035-0.045之间，本实施例中优选套体1的锥度为0.04。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。