一种lng储罐罐顶套管保温系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LNG储罐保温领域，具体是一种LNG储罐罐顶套管保温系统。
【背景技术】
[0002]低温深冷管道的保温在LNG储罐保温施工中属于重中之重。在以往LNG储罐套管保温采用的是玻璃纤维棉、玻璃砖。虽然高泡沫玻璃砖也具有良好的耐低温性能、不吸水、不老化，在低温下稳定性能好、收缩小、完全不燃，但其采购价格要较高、易碎，同时因其导热系数比PIR高，造成保温厚度增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种LNG储罐罐顶套管保温系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]—种LNG储罐罐顶套管保温系统，包括套设在管子外侧的PIR聚异三聚氰酸酯层、玻璃纤维棉层和不锈钢套管，所述PIR聚异三聚氰酸酯层包括内层PIR聚异三聚氰酸酯层和外层PIR聚异三聚氰酸酯层，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与管子外表面之间设有低温密封胶粘层，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层之间从内向外缠绕有Filament胶带和PAP胶带，外层聚异三聚氰酸酯层的外表面紧固有不锈钢扎带，所述玻璃纤维棉层设置在外层聚异三聚氰酸酯层和不锈钢套管之间，不锈钢套管的上端设有不锈钢盖板，不锈钢套管的下端设有环形木质托板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述Fi lament胶带和PAP胶带的宽度均为50mm，F i lament胶带采用密封缠绕，PAP胶带采用300mm的环向缠绕。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层均由多个扇环状的聚异三聚氰酸酯板组成，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层采用错缝的方式进行围绕。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述不锈钢扎带的宽为13mm，厚为0.4mm，且相邻的不锈钢扎带之间的距离为500mm。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]I、通过本实用新型的采用的双层聚异三聚氰酸酯层以及玻璃纤维棉层结构，有效的减少了深冷管道介质的蒸发率和LNG储罐在运行期间罐顶套管保冷失效、冷气外露、外部结霜等问题出现的几率，同时降低了LNG储罐运行期间的能耗和安全风险；
[0011 ] 2、针对同样工程量的套管保温PIR的采购价格比泡沫玻璃砖低了一倍，大大减少了施工成本。
【附图说明】
[0012]图I为LNG储罐罐顶套管保温系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图I，本实用新型实施例中，一种LNG储罐罐顶套管保温系统，包括套设在管子外侧的PIR聚异三聚氰酸酯层I、玻璃纤维棉层6和不锈钢套管8。
[0015]PIR聚异三聚氰酸酯层I包括内层PIR聚异三聚氰酸酯层和外层PIR聚异三聚氰酸酯层，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与管子外表面之间设有低温密封胶粘层5，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层之间从内向外缠绕有Filament胶带2和PAP胶带3，从而对内层PIR聚异三聚氰酸酯层进行固定，Fi lament胶带和PAP胶带的宽度均为50mm，F i lament胶带采用密封缠绕，PAP胶带采用300mm的环向缠绕。
[0016]Filament胶带是纤维胶带，PAP胶带是轻丙基炔丙基醚材料的胶带。
[0017]内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层均由多个扇环状的聚异三聚氰酸酯板组成，多个聚异三聚氰酸酯板通过低温密封胶粘层5粘接在一块，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层采用错缝的方式进行围绕。
[0018]外层聚异三聚氰酸酯层的外表面紧固有不锈钢扎带4，不锈钢扎带的宽为13mm，厚为0.4mm，且相邻的不锈钢扎带之间的距离为500mm;玻璃纤维棉层6设置在外层聚异三聚氰酸酯层和不锈钢套管8之间，不锈钢套管8的上端设有不锈钢盖板9，不锈钢套管8的下端设有环形木质托板7，防止玻璃纤维棉层6脱落。
[0019]本实用新型采用的结构在传统套管保温结构上进行改进，在玻璃纤维棉、泡沫玻璃砖的基础上添加了PIR聚异三聚氰酸酯层，套管从内到外的2层PIR聚异三聚氰酸酯层呈环状排布而成，具有很好的保温效果;PIR聚异三聚氰酸酯的分子结构中含有氰脲酸酯环通过自聚反应而形成高分子化合物，使其高达90%以上的闭孔率，在10°C的试验温度下其导热系数仅为0.0193 W/(Mk)，较玻璃纤维棉0.04W/(Mk)、泡沫玻璃砖更低0.047W/(Mk)，其使用温差在-196°0+120°C;具有更好的耐热性能、阻燃性能及燃烧时发烟量更低等特性，有一定的柔软性、可承受管道的轻微抖动，其缺点是吸水、防火等级略低、易老化。
[0020]通过本实用新型的采用的双层聚异三聚氰酸酯层以及玻璃纤维棉层结构，有效的减少深冷管道介质的蒸发率和LNG储罐在运行期间罐顶套管保冷失效、冷气外露、外部结霜等问题出现的几率，同时降低了LNG储罐运行期间的能耗和安全风险，从而大大减少了施工成本。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种LNG储罐罐顶套管保温系统，包括套设在管子外侧的PIR聚异三聚氰酸酯层、玻璃纤维棉层和不锈钢套管，其特征在于，所述PIR聚异三聚氰酸酯层包括内层PIR聚异三聚氰酸酯层和外层PIR聚异三聚氰酸酯层，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与管子外表面之间设有低温密封胶粘层，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层之间从内向外缠绕有Filament胶带和PAP胶带，外层聚异三聚氰酸酯层的外表面紧固有不锈钢扎带，所述玻璃纤维棉层设置在外层聚异三聚氰酸酯层和不锈钢套管之间，不锈钢套管的上端设有不锈钢盖板，不锈钢套管的下端设有环形木质托板。2.根据权利要求I所述的LNG储罐罐顶套管保温系统，其特征在于，所述Filament胶带和PAP胶带的宽度均为50mm ,Filament胶带采用密封缠绕，PAP胶带采用300mm的环向缠绕。3.根据权利要求I所述的LNG储罐罐顶套管保温系统，其特征在于，所述内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层均由多个扇环状的聚异三聚氰酸酯板组成，内层PIR聚异三聚氰酸酯层与外层聚异三聚氰酸酯层采用错缝的方式进行围绕。4.根据权利要求I所述的LNG储罐罐顶套管保温系统，其特征在于，所述不锈钢扎带的宽为13mm，厚为0.4mm，且相邻的不锈钢扎带之间的距离为500mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LNG储罐罐顶套管保温系统，包括套设在管子外侧的PIR聚异三聚氰酸酯层、玻璃纤维棉层和不锈钢套管，PIR聚异三聚氰酸酯层包括内层和外层，内层与管子外表面之间设有低温密封胶粘层，内层与外层之间从内向外缠绕有Filament胶带和PAP胶带，外层的外表面紧固有不锈钢扎带，玻璃纤维棉层设置在外层和不锈钢套管之间，不锈钢套管的上端设有不锈钢盖板，不锈钢套管的下端设有环形木质托板。本实用新型的结构有效减少深冷管道介质的蒸发率和LNG储罐在运行期间罐顶套管保冷失效、冷气外露、外部结霜等问题出现的几率，同时降低了LNG储罐运行期间的能耗和安全风险，大大减少施工成本。
【IPC分类】F16L59/02, F16L59/00
【公开号】CN205155458
【申请号】CN201520890314
【发明人】甄洁, 李明, 韩丽萍
【申请人】晋城华港燃气有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月10日
文档序号 :
【 10244648 】
技术研发人员：甄洁,李明,韩丽萍
技术所有人：晋城华港燃气有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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