一种化工生产用混料装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化工生产用混料装置。

背景技术：

化工生产过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中经常需要用到混料装置对化工原料进行搅拌混合，现有的混料装置大都结构简单、功能单一，搅拌混合效果差，不能对物料进行充分的搅拌，存在搅拌不均匀的现象，一般的混料装置并不具有减震功能，不能保证混料装置的工作稳定性，对使用寿命造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工生产用混料装置，包括机体，所述机体包括本体，本体内侧设有保温层，保温层内侧设有电阻丝加热层，电加热层内侧设有陶瓷层，在机体的上侧左端设有进料口，机体内部上侧水平设有隔板，隔板固定在机体的内壁上，机体顶部中心处连接有轴承座，轴承座上连接有搅拌转轴，搅拌转轴顶端连接有斜齿轮，机体右侧顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转杆，转杆的左端连接有缺齿斜齿轮，斜齿轮与缺齿斜齿轮啮合，搅拌转轴中部连接有绕线轮，绕线轮位于隔板的上侧，线轮上连接有钢丝绳，机体内右壁上部连接有导轨，导轨上连接有导套，导轨与导套配合，导套右端与导轨之间连接有弹簧，钢丝绳的外端连接在导套左侧，在搅拌转轴上设有搅拌机构，所述搅拌转轴上的搅拌机构包括对称设置在搅拌转轴外壁上的安装柱，安装柱远离搅拌转轴的一端开设有凹槽，在凹槽内固定设有弹簧，凹槽内部还设有搅拌杆，搅拌杆一端与弹簧固定连接，另一端延伸至凹槽外部，在搅拌杆上开设有若干个通孔，在搅拌转轴的底端固定连接有搅拌盘，搅拌盘上表面和下表面均匀设有若干的搅拌凸起，所述机体的下侧四周均设有减震装置，减震装置包括上连接板和下连接板，上连接板固定在机体的下侧外壁上，下连接板与地面相接触，上连接板与下连接板之间穿插有环形弹簧部，环形弹簧部的两侧弯曲，中部平直，上连接板的下端和下连接板的上端均设有钢衬板，两个钢衬板之间设置有支撑梁、减震吸能部和连杆，支撑梁与减震吸能部间隔设置在两根连杆之间，减震吸能部包括交错设置的钢板和铜铝锰合金板，连杆两端分别设有球头，钢衬板上设有与球头相配合的球头槽，连杆通过球头与设置在钢衬板上的球头槽相接。

进一步的：所述保温层为聚氨酯保温层。

进一步的：所述搅拌转轴与隔板的连接处设有轴承。

进一步的：所述导轨和绕线轮位于同一水平线上。

进一步的：所述通孔为圆形通孔且在搅拌杆上等间距排布。

进一步的：所述搅拌凸起为圆锥形凸起。

进一步的：所述连杆上设有弹簧，弹簧与球头和球头槽相配合。

进一步的：所述上连接板和下连接板内均设有用于穿插环形弹簧部的弹簧穿孔，环形弹簧部的上下端分别通过螺钉固定在位于弹簧穿孔外侧的固定通孔内，固定通孔呈阵列排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、搅拌转轴交替进行顺时针转动和逆时针转动，从而带动搅拌机构顺时针和逆时针转动对机体内部的物料进行充分的搅拌混合，有效的提高了混料效果和工作效率，避免物料得不到充分搅拌的现象，设置的加热层可对物料进行加热，加热后的物料便于搅拌，提高效率，陶瓷层能够有效防腐蚀，延长了机体的使用寿命。

2、设置搅拌杆和弹簧，当搅拌转轴转速加快时，由于离心力的作用搅拌杆伸出凹槽的长度增加，从而提高搅拌半径，当搅拌转轴转速降低时，搅拌杆在弹簧的拉力作用下收回至凹槽内，混合半径减小，使得搅拌更加充分均匀，进一步提高混料效果，设置的通孔能够有效减小搅拌杆受到的阻力，由于设置搅拌盘并在搅拌盘上设置搅拌凸起，可对机体底部的物料进行混料，搅拌凸起可增进物料件的接触，提高混料效率。

3、减震吸能部、连杆、环形弹簧部和辅助减震部和配合作用下，对混料装置受到的水平方向的力、竖直方向的力和剪切力均起到了吸能减震，具有较高的减震性能，保证了装置的稳定性。

附图说明

图1为一种化工生产用混料装置的结构示意图。

图2为一种化工生产用混料装置中机体的层状结构示意图。

图3为一种化工生产用混料装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种化工生产用混料装置，包括机体1，所述机体1包括本体101，本体101内侧设有保温层102，所述保温层102为聚氨酯保温层，保温层102内侧设有电阻丝加热层103，电加热层103内侧设有陶瓷层104，在机体1的上侧左端设有进料口2，机体1内部上侧水平设有隔板3，隔板3固定在机体1的内壁上，机体1顶部中心处连接有轴承座5，轴承座5上连接有搅拌转轴4，所述搅拌转轴4与隔板3的连接处设有轴承6，搅拌转轴4顶端连接有斜齿轮12，机体1右侧顶部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴连接有转杆14，转杆14的左端连接有缺齿斜齿轮15，斜齿轮12与缺齿斜齿轮15啮合，搅拌转轴4中部连接有绕线轮7，绕线轮7位于隔板3的上侧，线轮7上连接有钢丝绳8，机体1内右壁上部连接有导轨9，导轨9上连接有导套10，导轨9与导套10配合，导套10右端与导轨9之间连接有弹簧11，钢丝绳8的外端连接在导套10左侧，导轨9和绕线轮7位于同一水平线上，在搅拌转轴4上设有搅拌机构，启动驱动电机13，驱动电机13带动转杆14逆时针转动，转杆14带动缺齿斜齿轮15逆时针转动，由于斜齿轮12与缺齿斜齿轮15啮合，缺齿斜齿轮15带动斜齿轮12顺时针转动，斜齿轮12带动搅拌转轴4顺时针转动，搅拌转轴4带动绕线轮7顺时针转动，绕线轮7收拉钢丝绳8，由于导轨9与导套10配合，钢丝绳8带动导套10向左移动，此时弹簧11被拉长，当驱动电机13带动缺齿斜齿轮15转至缺齿部分时，斜齿轮12与缺齿斜齿轮15不啮合，斜齿轮12便不受力，此时在弹簧11弹力的作用下，导套10向右移动，绕线轮7放拉钢丝绳8，绕线轮7逆时针转动，第一绕线轮7带动搅拌转轴4逆时针转动，搅拌转轴交替进行顺时针转动和逆时针转动，从而带动搅拌机构顺时针和逆时针转动对机体1内部的物料进行充分的搅拌混合，有效的提高了混料效果和工作效率，避免物料得不到充分搅拌的现象，设置的加热层可对物料进行加热，加热后的物料便于搅拌，提高效率，陶瓷层能够有效防腐蚀，延长了机体的使用寿命。

请参阅图1，本发明实施例中，所述搅拌转轴4上的搅拌机构包括对称设置在搅拌转轴4外壁上的安装柱17，安装柱17远离搅拌转轴4的一端开设有凹槽18，在凹槽18内固定设有弹簧20，凹槽18内部还设有搅拌杆19，搅拌杆19一端与弹簧20固定连接，另一端延伸至凹槽18外部，在搅拌杆19上开设有若干个通孔21，所述通孔21为圆形通孔且在搅拌杆19上等间距排布，在搅拌转轴4的底端固定连接有搅拌盘22，搅拌盘22上表面和下表面均匀设有若干的搅拌凸起23，所述搅拌凸起23为圆锥形凸起，设置搅拌杆19和弹簧20，当搅拌转轴4转速加快时，由于离心力的作用搅拌杆19伸出凹槽18的长度增加，从而提高搅拌半径，当搅拌转轴4转速降低时，搅拌杆19在弹簧的拉力作用下收回至凹槽18内，混合半径减小，使得搅拌更加充分均匀，进一步提高混料效果，设置的通孔能够有效减小搅拌杆受到的阻力，由于设置搅拌盘并在搅拌盘上设置搅拌凸起，可对机体底部的物料进行混料，搅拌凸起可增进物料件的接触，提高混料效率。

请参阅图1和图3，本发明实施例中，所述机体1的下侧四周均设有减震装置25，减震装置25包括上连接板1和下连接板2，上连接板1固定在机体1的下侧外壁上，下连接板2与地面相接触，上连接板1与下连接板2之间穿插有环形弹簧部3，环形弹簧部3的两侧弯曲，中部平直，上连接板1的下端和下连接板2的上端均设有钢衬板5，两个钢衬板5之间设置有支撑梁8、减震吸能部7和连杆13，支撑梁8与减震吸能部7间隔设置在两根连杆13之间，减震吸能部7包括交错设置的钢板11和铜铝锰合金板9，连杆13两端分别设有球头12，钢衬板5上设有与球头12相配合的球头槽14，连杆13通过球头12与设置在钢衬板5上的球头槽14相接，在连杆13上设有弹簧10，弹簧10与球头12和球头槽14相配合，上连接板1和下连接板2内均设有用于穿插环形弹簧部3的弹簧穿孔4，环形弹簧部3的上下端分别通过螺钉固定在位于弹簧穿孔4外侧的固定通孔6内，所述固定通孔6呈阵列排布，通过设置环形弹簧，利用环形弹簧部产生的弯曲变形在有限的高度内获得较大的变形量，利用其塑性变形过程实现耗能，从而达到衰减外界输入能量，提高了其刚性强度和受剪切力性能，能够有效地提高抗震性能，连杆通过球头与设置在钢衬板上的球头槽相接，防止震荡过程中的波动不规则，容易折断连杆的现象，确保了连杆的结构强度，减震吸能部起减震吸能和支撑作用，在起吸能减震作用的同时具有更高的承重能力，在减震吸能部、连杆、环形弹簧部和辅助减震部和配合作用下，对混料装置受到的水平方向的力、竖直方向的力和剪切力均起到了吸能减震，具有较高的减震性能，保证了装置的稳定性。本发明一种化工生产用混料装置，结构设计合理，使用寿命长，搅拌转轴交替进行顺时针转动和逆时针转动，有效的提高了混料效果和工作效率，搅拌杆的长度可根据转速伸长或缩短，从而改变混合半径，设置的搅拌盘可对底部物料进行混料，进一步的提高了混料效果，另外在减震吸能部、连杆、环形弹簧部和辅助减震部和配合作用下，能够大大降低装置工作时的震动，提高稳定性。

本发明的工作原理是：装置工作时，启动驱动电机13，驱动电机13带动转杆14逆时针转动，转杆14带动缺齿斜齿轮15逆时针转动，由于斜齿轮12与缺齿斜齿轮15啮合，缺齿斜齿轮15带动斜齿轮12顺时针转动，斜齿轮12带动搅拌转轴4顺时针转动，搅拌转轴4带动绕线轮7顺时针转动，绕线轮7收拉钢丝绳8，由于导轨9与导套10配合，钢丝绳8带动导套10向左移动，此时弹簧11被拉长，当驱动电机13带动缺齿斜齿轮15转至缺齿部分时，斜齿轮12与缺齿斜齿轮15不啮合，斜齿轮12便不受力，此时在弹簧11弹力的作用下，导套10向右移动，绕线轮7放拉钢丝绳8，绕线轮7逆时针转动，第一绕线轮7带动搅拌转轴4逆时针转动；通过设置环形弹簧，利用环形弹簧部产生的弯曲变形在有限的高度内获得较大的变形量，利用其塑性变形过程实现耗能，从而达到衰减外界输入能量，提高了其刚性强度和受剪切力性能，能够有效地提高抗震性能，连杆通过球头与设置在钢衬板上的球头槽相接，防止震荡过程中的波动不规则，容易折断连杆的现象，确保了连杆的结构强度，减震吸能部起减震吸能和支撑作用，在起吸能减震作用的同时具有更高的承重能力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。