一种用于生产聚合氯化铁的搅拌装置的制作方法

本发明是一种用于生产聚合氯化铁的搅拌装置，属于搅拌装置领域。

背景技术：

聚合氯化铁是一种新型高效的无机高分子混凝剂，本产品选用铝矾土、盐酸或含铝酸盐、铝酸钙粉以先进工艺制成，具有良好的絮凝效果，价格低，其净水效果优于传统的硫酸铝和铁盐等普通无机盐类混凝剂，固体产品采用喷雾干燥技术，产品为淡黄色、黄色或褐色粉末。

现有技术公开了申请号200720177502.7，带搅拌装置的熔解炉以及熔解炉用搅拌装置，其目的在于提供抑制消耗电力为较少，并易于设置、便宜且易于普及的搅拌装置。所述带搅拌装置的熔解炉包括：具有用于收纳非金属的熔液的收纳空间的熔解炉；磁场发生装置，令磁通从外部贯通用于收纳上述熔液的上述熔解炉，并在上述收纳空间中沿某一方向行进。进而具有至少一对的电极端子，以与上述磁通的行进方向成某一角度相交的方式隔既定距离而对置，并且可与电源连接。但现有技术泵内底部没有增加转动装置，搅拌时稳定性差，减少了使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于生产聚合氯化铁的搅拌装置，其结构包括电机、螺旋搅拌叶轮、一位叶片搅拌叶轮、转动杆、二位叶片搅拌叶轮、转动装置、泵体，所述螺旋搅拌叶轮、一位叶片搅拌叶轮、转动杆、二位叶片搅拌叶轮处于同心圆，所述一位叶片搅拌叶轮与二位叶片搅拌叶轮平行，所述转动杆贯穿泵体连接于电机底部，所述电机设在泵体上方，所述转动杆分别贯穿螺旋搅拌叶轮、一位叶片搅拌叶轮、二位叶片搅拌叶轮，所述转动杆分别与螺旋搅拌叶轮、一位叶片搅拌叶轮、二位叶片搅拌叶轮过度配合，所述转动器与转动杆固定连接，所述转动装置与转动杆间隙配合，所述转动装置由安装板、转动器、衔接轴组成，所述安装板与转动器通过衔接轴活动连接，所述安装板与转动器通过衔接轴间隙配合，所述安装板与转动杆固定连接。

进一步地，所述一位叶片搅拌叶轮与转动杆组成为十字结构。

进一步地，所述转动器设有穿孔，所述安装板与转动器通过穿孔活动连接。

进一步地，所述泵体直径为800mm。

进一步地，所述一位叶片搅拌叶轮。

进一步地，所述螺旋搅拌叶轮直径为550mm。

进一步地，所述电机带动转动杆的转动，

进一步地，所述转动杆带动螺旋搅拌叶轮、一位叶片搅拌叶轮、二位叶片搅拌叶轮、转动装置的转动。

本发明的有益效果是转动器与转动杆固定连接，泵内底部增加了转动装置设计，搅拌时稳定性提高，延长了使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于生产聚合氯化铁的搅拌装置的结构示意图。

图2为本发明转动器的结构示意图。

图3为本发明穿孔的结构示意图。

图中：电机-1、螺旋搅拌叶轮-2、一位叶片搅拌叶轮-3、转动杆-4、二位叶片搅拌叶轮-5、转动器-6、泵体-7、安装板-60、转动器-61、衔接轴-62、穿孔-63。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种用于生产聚合氯化铁的搅拌装置技术方案：其结构包括电机1、螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、转动杆4、二位叶片搅拌叶轮5、转动装置6、泵体7，所述螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、转动杆4、二位叶片搅拌叶轮5处于同心圆，所述一位叶片搅拌叶轮3与二位叶片搅拌叶轮5平行，所述转动杆4贯穿泵体7连接于电机1底部，所述电机1设在泵体7上方，所述转动杆4分别贯穿螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5，所述转动杆4分别与螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5过度配合，所述转动装置6与转动杆4固定连接，所述转动装置6与转动杆4间隙配合，所述转动装置6由安装板60、转动装置61、衔接轴62组成，所述安装板60与转动装置61通过衔接轴62活动连接，所述安装板60与转动装置61通过衔接轴62间隙配合，所述安装板60与转动杆4固定连接，所述一位叶片搅拌叶轮3与转动杆4组成为十字结构，所述转动装置61设有穿孔63，所述安装板60与转动装置61通过穿孔63活动连接，所述泵体7直径为800mm，所述一位叶片搅拌叶轮3，所述螺旋搅拌叶轮2直径为550mm，所述电机1带动转动杆4的转动，所述转动杆4带动螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5、转动装置6的转动。

本专利所说的转动装置6，是物体以一点为中心或以一直线为轴作圆周运动实现稳定作业的组合结构。

当其他用户想要使用本发明的时候，就可以通过其产品的电机1带动泵体7内部的转动杆4实现运转螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5的搅拌转动，转动装置6的转动实现加强稳定性。如工厂生产聚合氯化铁，将搅拌装置与所需设备连接安装，通过设备带动螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、转动杆4、二位叶片搅拌叶轮5的搅拌。

本发明的电机1、螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、转动杆4、二位叶片搅拌叶轮5、转动装置6、泵体7、安装板60、转动器61、衔接轴62、穿孔63，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术泵内底部没有增加转动装置，搅拌时稳定性差，减少了使用寿命，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到泵内底部增加了转动装置，搅拌时稳定性提高，延长了使用寿命，具体如下所述：

所述转动杆4分别贯穿螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5，所述转动杆4分别与螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5过度配合，所述转动装置6与转动杆4固定连接，所述转动装置6与转动杆4间隙配合，所述转动装置6由安装板60、转动器61、衔接轴62组成，所述安装板60与转动器61通过衔接轴62活动连接，所述安装板60与转动器61通过衔接轴62间隙配合，所述安装板60与转动杆4固定连接。

甲公司采用转动杆4分别与螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5过度配合，转动杆4采用拼接设计，乙公司采用转动杆4分别与螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5过度配合，转动杆4采用整杆设计。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，安装方便；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，安装不方便；

综上所述本发明转动杆4分别与螺旋搅拌叶轮2、一位叶片搅拌叶轮3、二位叶片搅拌叶轮5过度配合，转动杆4采用拼接设计，泵内底部增加了转动装置设计，搅拌时稳定性提高，延长了使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。