一种精密加工用气缸夹具的制作方法

本实用新型涉及一种精密加工用气缸夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或 检测的装置。在工业生产中，夹具得到广泛的应用，使用夹具能稳定地保证工件的加工精度 ，减少辅助工时，提高劳动生产率，扩大机床的使用范围，实现一机多能。

传统的数车夹具采用手动机械式夹具，装夹不方便，每次加工时因操作者压紧力的大小不一致，零件尺寸精度波动范围大，造成零件尺寸的一致性差，而且装卸劳动强度大，时间长，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，成本低，能够对产品准确定位的精密加工用气缸夹具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精密加工用气缸夹具，它包括气缸、连接气缸用于产品定位与固定的定位拉杆、连接定位拉杆用于固定产品的弹簧夹头以及设置在弹簧夹头四周用于定位产品高度的定位套；所述气缸下方设有用于固定气缸的气缸支板；所述气缸顶端固定连接定位拉杆；所述定位拉杆上方设置用于固定弹簧夹头与定位套的定位板；所述定位板与气缸支板之间还设置支撑板；所述支撑板四角位置通过螺栓下方固定在气缸支板上，上方固定在定位板上；所述定位板上设有用于定位拉杆穿过的通孔；所述定位拉杆上方贯穿定位板通过螺纹连接弹簧夹头。

进一步的，所述气缸通过螺栓固定连接在气缸支板上；所述定位套通过下方的固定螺丝固定在定位板上。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的精密加工用气缸夹具结构简单，成本低，可同时固定多组产品，通过弹簧夹头对产品的准确定位，气缸带动定位拉杆从而实现对弹簧夹头的伸缩控制，设置在定位套弹簧夹头四周的定位套限制弹簧夹头的伸缩程度实现对产品高度的定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型结构截面图；图3是定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密加工用气缸夹具，它包括气缸1、连接气缸1用于产品定位与固定的定位拉杆7、连接定位拉杆7用于固定产品的弹簧夹头6以及设置在弹簧夹头6四周用于定位产品高度的定位套5；气缸1下方设有用于固定气缸1的气缸支板2；气缸1顶端固定连接定位拉杆7；定位拉杆7上方设置用于固定弹簧夹头6与定位套5的定位板4；定位板4与气缸支板2之间还设置支撑板3；支撑板3四角位置通过螺栓下方固定在气缸支板2上，上方固定在定位板4上；定位板4上设有用于定位拉杆7穿过的通孔；定位拉杆7上方贯穿定位板通过螺纹连接弹簧夹头。

气缸1通过螺栓固定连接在气缸支板2上；定位套5通过下方的固定螺丝固定在定位板上。

本实用新型工作时，利用气缸1对定位拉杆7的拉伸控制弹簧夹头6的伸缩（弹簧夹头6为现有技术，为末尾设有螺纹的拉入型弹簧夹头），当定位拉杆7后拉时，弹簧夹头6产生轴向移动，于是外锥受压，使夹爪均匀收缩，实现工件或刀具的定心和夹紧；当定位拉杆7前推时，弹簧夹头6外锥放松，依靠薄壁部的弹性使夹爪恢复到张开的原状，即可卸下工件或刀具，以此来实现弹簧夹头6对产品的夹紧与装卸，弹簧夹头6周围的定位套5通过控制弹簧夹头6的伸缩程度来控制产品伸入弹簧夹头6的深度（即产品的高度）。

以所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。