一种挤压机料胆拆卸装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤压机料胆拆卸装置，具有机架，机架顶部装有液压千斤顶，液压千斤顶外接液压系统，液压千斤顶底部设有活塞杆，活塞杆的直径大于料胆的内孔直径但小于料胆的外径；机架底部布置有工作台，工作台上开有正对活塞杆的落料孔，落料孔的直径大于料胆的外径但小于料胆外套的直径;本发明操作简单，使用安全，拆卸料胆速度较快，不会发生料胆外套报废的情况，主要用于将挤压机的料胆从料胆外套中拆卸出来。
【专利说明】一种挤压机料胆拆卸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于挤压机料胆更换的设备【技术领域】，尤其是一种挤压机料胆拆卸装置。
【背景技术】
[0002]在铝型材加工厂的挤压车间，经常遇到料胆和料胆外套的拆卸和安装。目前，料胆的拆卸往往采用人工完成，即工人采用大锤将料胆由料胆外套中敲出，以便更换新的料胆。由于料胆和料胆外套使用后温度特别高，过盈配合十分紧密，不仅难以拆卸，操作危险，而且还容易造成料胆外套的报废。因此，设计一种能够很好地解决上述问题的挤压机料胆拆卸装置是十分有必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要解决传统采用人工拆卸料胆容易造成工人受伤、拆卸较困难和料胆外套报废等问题，提供一种能较好地克服上述缺陷的挤压机料胆拆卸装置。
[0004]本发明的具体方案是:一种挤压机料胆拆卸装置，其特征在于:具有机架，机架顶部装有液压千斤顶，液压千斤顶外接液压系统，液压千斤顶底部设有活塞杆，活塞杆的直径大于料胆的内孔直径但小于料胆的外径；机架底部布置有工作台，工作台上开有正对活塞杆的落料孔，落料孔的直径大于料胆的外径但小于料胆外套的直径。
[0005]为了方便吊装料胆组件，并将料胆组件放置在液压千斤顶的正下方，本发明在工作台与机架底部之间设有两水平布置的导轨，两导轨均朝外延伸布置，工作台通过安装在底部的车轮与两导轨滚动连接。
[0006]为了方便对料胆进行冷却，使料胆更容易从料胆外套中拆出，本发明在机架顶部设有指向落料孔的喷水管。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:1-导轨，2-车轮，3-工作台，4-落料孔，5-料胆外套，6_料胆，7_内孔，8_机架，9-喷水管，10-活塞杆，11-液压千斤顶，12-液压系统。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明具有机架8，机架8顶部装有液压千斤顶11，液压千斤顶11外接液压系统12，液压千斤顶11底部设有活塞杆10，活塞杆10的直径大于料胆6的内孔7的直径但小于料胆6的外径。机架8底部布置有工作台3，工作台3上开有正对活塞杆10的落料孔4，落料孔4的直径大于料胆6的外径但小于料胆外套5的直径。
[0010]本实施例中所述工作台3与机架8底部之间设有两水平布置的导轨1，两导轨I均朝外延伸布置，工作台3通过安装在底部的车轮2与两导轨I滚动连接。
[0011]本实施例中所述机架8顶部设有指向落料孔4的喷水管9。
[0012]具体工作时，将料胆6和料胆外套5吊装到工作台3上，让料胆6正对落料孔4放置，将工作台3推入到液压活塞杆10正下方，打开喷水管9对料胆6进行喷水冷却，启动液压系统12，液压千斤顶11的活塞杆10向下运行将料胆6由料胆外套5中压出，料胆6由工作台3上的落料孔4落入到机架8的底部，即完成了料胆6的拆卸。
[0013]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】只是本发明的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本发明中的导轨1、车轮2、工作台3、落料孔4、料胆外套5、料胆6、内孔7、机架8、喷水管9、活塞杆10和液压千斤顶11的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种挤压机料胆拆卸装置，其特征在于:具有机架，机架顶部装有液压千斤顶，液压千斤顶外接液压系统，液压千斤顶底部设有活塞杆，活塞杆的直径大于料胆的内孔直径但小于料胆的外径；机架底部布置有工作台，工作台上开有正对活塞杆的落料孔，落料孔的直径大于料胆的外径但小于料胆外套的直径。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机料胆拆卸装置，其特征在于:所述工作台与机架底部之间设有两水平布置的导轨，两导轨均朝外延伸布置，工作台通过安装在底部的车轮与两导轨滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机料胆拆卸装置，其特征在于:所述机架顶部设有指向落料孔的喷水管。
【文档编号】B23P19/027GK104175091SQ201310200308
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】易艮成 申请人:大冶市天工模具有限公司
文档序号 :
【 3078629 】
技术研发人员：易艮成
技术所有人：大冶市天工模具有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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