数控联动钻孔机的制作方法

本发明及钻削机械设备领域，尤其涉及一种数控联动钻孔机，具体应用于大径长管上的法兰孔钻削设备。

背景技术：

对于大径长管上的多个法兰孔，现有技术是采取先将法兰盘钻好孔后再与圆管焊接。该技术的不足之处在于：一是焊接后容易变形，无法达到精度要求。二是焊接时需要制作相应焊接模具，由于工件大焊件多所需模具复杂造价较高。为保证多个法兰孔之间的精度，降低制造成本，并能实现法兰孔在圆管的轴线方向圆弧分布。最好采取先将法兰盘焊好后再进行钻削。这样既能保证质量又能降低生产成本。因此发明创造一种数控联动钻孔机已是本发明的初心。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术中存在的问题，提供一种能同步钻削大径长管上的多个法兰孔，并能使法兰盘之间其孔的位置度在圆管的轴线方向实现圆弧分布，达到既能保证质量又能降低生产成本的多孔同步钻。

本发明的技术方案包括：机座间隔滑动支撑多个滑板，每个滑板上固设用于钻多孔的动力头，每个滑板两侧钢性连接在一起，其中一个滑板下面固设用于动力头进退的进给装置，每个动力头前边设有钻模，机座中间位置固设用于定位工件的定位装置，离定位装置一段距离固设工件支撑架，机座两端固设用于顶紧工件的顶紧装置，以定位装置为对称点，所述滑板、动力头、进给装置、钻模、工件支撑架在机座上结构对称，整个钻机由plc控制同时将工件上的多个法兰盘钻孔。

本方案所述的动力头是由一u形架支撑至少两个电机通过同步带驱动夹有钻头的钻杆组成。所述u形架与滑板连接处设有纵向(与机座垂直)调节装置，该调节装置是由固设在滑板与u形架之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

本方案所述的进给装置是由固设在滑板下面，滑板与机座之间由电机驱动的丝杠丝母副组成。

本方案所述的钻模是由固定在机座上装有钻套的u形架组成，所述钻模的孔分布与动力头的钻头分布相匹配。

本方案所述的定位装置是由支架支撑一与工件定位孔相匹配的定位模组成，工件两侧各设一个，其中一个设为可调定位装置，该可调定位装置是由固设在机架与定位模之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

本方案所述的顶紧装置是由固设在机座两端，机座与顶板之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

实施以上技术方案后，本发明能将法兰盘之间其孔的位置度在圆管的轴线方向实现圆弧分布。保证了钻削质量和工件的互换要求，具有结构简单，自动化程度高，降低生产成本等优点。

附图说明

图1是本发明数控联动钻孔机立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的左视图。

附图标记：1、机座，2、滑板，3、动力头，4、进给装置，5、钻模，6、工件，7、定位装置，8、支撑架，9、顶紧装置。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本发明的具体实施方式：

如图1至4所示，本实施例的具体实施方式包括：一机座1间隔滑动支撑多个滑板2，每个滑板上固设用于钻多孔的动力头3，每个滑板两侧钢性连接在一起，其中一个滑板2下面固设用于动力头3进退的进给装置4，每个动力头3前边设有钻模5，机座1中间位置固设用于定位工件6的定位装置7，离定位装置一段距离固设工件支撑架8，机座1两端固设用于顶紧工件的顶紧装置9。以定位装置7为对称点，所述滑板2、动力头3、进给装置4、钻模5、支撑架8在机座上结构对称。整个钻机由plc控制同时将圆管上的多个法兰盘钻孔。

本实施例所述的动力头3是由一u形架支撑至少两个电机通过同步带驱动夹有钻头的钻杆组成。所述u形架与滑板2连接处设有纵向(与机座垂直)调节装置，该调节装置是由固设在滑板2与u形架之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

本实施例所述的进给装置4是由固设在滑板2下面，滑板与机座之间由电机驱动的丝杠丝母副组成。

本实施例所述的钻模5是由固定在机座1上装有钻套的u形架组成。所述钻模的孔分布与动力头3的钻头分布相匹配。

本实施例所述的定位装置7是由支架支撑一与工件上的定位孔相匹配的定位模组成。工件两侧各设一个，其中一个设为可调定位装置。该可调定位装置是由固设在机架1与定位模之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

本实施例所述的顶紧装置9是由固设在机座1两端，机座与顶板之间由手动调节的丝杠丝母副组成。

以上所述仅为本发明的一种具体实施方式而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则和思路之内所做的任何修改、等同、替换、改进等，均应落在本发明的保护范围之内。