一种泵体支撑端面工装的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体的说是一种泵体支撑端面工装。

背景技术：

机械泵在工作工程中靠两端的支撑端面支撑而稳定运行，机械泵的两个支撑端面和泵的底盘固定在一起，底盘与支撑端面的固定配合情况直接关系到机械泵的运行平稳度，所以底盘和支撑端面的光洁度对机械泵的运行稳定性起着重要的作用。

一般底盘和支撑端面的表面粗造度要求为6.3，底盘在专用车床上加工即可满足要求，而泵体支撑端面的加工相对比较困难，加工精度也不好控制，也没有专门的加工工装。不少生产厂直接将机械泵固定在工作台上对泵支撑端面加工，产生不必要的废品，浪费人力物力，生产效率也不能保证。

有些生产厂将泵体工装与泵口工装组合安装在一起，并将其固定在车床工作台上，在车床工作台旋转的同时利用车床上的刀具对机械泵的支撑端面进行加工，满足了对机械泵端面的表面粗造度的要求。然而不同型号机械泵的泵口工装的大小不等，加工不同型号机械泵的支撑端面需要更换不同型号的泵口工装与之配合。工作效率没有保证。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种泵体支撑端面工装，无需更换泵口工装即可顺利完成满足要求的各种型号机械泵支撑端面的加工。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种泵体支撑端面工装，包括圆形工作台以及连接在圆形工作台上的泵体支撑件；

所述圆形工作台上设置有四个长槽；四个所述长槽以圆形工作台的圆形为中心沿圆形工作台半径方向辐射；所述长槽的长度小于圆形工作台的半径；

所述圆形工作台上设置有四个固定齿道；所述固定齿道与长槽间隔设置；所述固定齿道以圆形工作台的圆形为中心沿圆形工作台半径方向辐射；所述固定齿道的长度小于圆形工作台的半径；

所述圆形工作台上设置有滑槽轨道；所述滑槽轨道位于固定齿道两侧且与对应的固定齿道相平行。

作为本发明的进一步改进，所述圆形工作台的中部设置有限位泵体的外筒体；

所述圆形工作台上设置有位于外筒体内部的四个弧形立板；所述弧形立板弧度相同且均为四分之一圆。

作为本发明的进一步改进，四个所述弧形立板内侧分别连接有伸缩气缸；四个所述伸缩气缸两两相垂直。

作为本发明的进一步改进，所述泵体支撑件包括固定座、设置在固定座底板上且与固定齿道上的齿相匹配的螺栓通孔、设置在固定座立板上的支撑板以及设置在固定座立板上的两个长孔。

作为本发明的进一步改进，所述泵体支撑件上还转动连接有转轴；所述转轴上铰接有连接杆；所述连接杆的另一端设置有与长槽相配合的定位螺栓。

作为本发明的进一步改进，所述滑槽轨道为台阶槽，其底部槽宽大于其上部槽宽。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

本发明结构合理，在泵体机加工过程中，无需更换工件，可适用于不同泵口大小的机械泵进行加工，并且支撑稳固，定位准确，泵体固定后位置锁死，泵体支撑端面加工方便且能达到较高的光洁度，加工效率高，生产的泵体质量好。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明圆形工作台的结构示意图；

附图3为本发明弧形立板的结构示意图；

附图4为本发明泵体支撑件的结构示意图；

附图5为本发明滑槽轨道的结构示意图。

在附图中：

1圆形工作台、2长槽、3固定齿道、4滑槽轨道、5外筒体、6弧形立板、7伸缩气缸、8容纳锁紧环道、9泵体支撑件、10螺栓通孔、11定位螺栓、12连接杆、13转轴、14长孔、15支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。

如附图1-5所示，一种泵体支撑端面工装，包括圆形工作台1以及连接在圆形工作台1上的泵体支撑件9；所述圆形工作台1上设置有四个长槽2；四个所述长槽2以圆形工作台1的圆形为中心沿圆形工作台1半径方向辐射；所述长槽2的长度小于圆形工作台1的半径；所述圆形工作台1上设置有四个固定齿道3；所述固定齿道3与长槽2间隔设置；所述固定齿道3以圆形工作台1的圆形为中心沿圆形工作台1半径方向辐射；所述固定齿道3的长度小于圆形工作台1的半径；所述圆形工作台上设置有滑槽轨道4；所述滑槽轨道4位于固定齿道3两侧且与对应的固定齿道3相平行。所述圆形工作台1的中部设置有限位泵体的外筒体5；所述圆形工作台1上设置有位于外筒体5内部的四个弧形立板6；所述弧形立板6弧度相同且均为四分之一圆。四个所述弧形立板6内侧分别连接有伸缩气缸7。四个弧形立板6与外筒体5之间形成容纳锁紧泵体泵口的容纳锁紧环道8，由伸缩气缸7分四个方向调整弧形立板6与外筒体5内侧壁的距离，可适用于不同直径的泵口本体的锁紧，四个伸缩气缸7可以调整不同的伸缩量，从而能够锁紧非圆形泵口的泵体，在加工工程中，伸缩气缸7始终对泵口提供支撑力，四个方向紧固更加稳定，克服了现有的泵体固定支撑不能多方向持续的提供支撑压力，造成易发生松动晃动，影响加工精度的问题。四个所述伸缩气缸7两两相垂直。所述泵体支撑件9包括固定座、设置在固定座底板上且与固定齿道3上的齿相匹配的螺栓通孔10、设置在固定座立板上的支撑板15以及设置在固定座立板上的两个长孔14。所述泵体支撑件9上还转动连接有转轴13；所述转轴13上铰接有连接杆12；所述连接杆12的另一端设置有与长槽2相配合的定位螺栓11。所述滑槽轨道4为台阶槽，其底部槽宽大于其上部槽宽。

本发明结构合理，无需更换工件，可适用于不同泵口大小的机械泵进行加工，并且支撑稳固，定位准确，泵体固定后位置锁死，泵体支撑端面加工方便且能达到较高的光洁度，加工效率高，生产的泵体质量好。

以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。