蓄电池生极板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池生极板的制作方法，采用板栅铅合金制成，板栅铅合金由钙，锡，铝，铁，铋，锌，锑，银，铜，砷，铅熔化制得；包括以下步骤：将上述的板栅铅合金放入冶炼锅熔化；然后将铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制成长条的板栅带卷成筒，待用；将铸造好的板栅输入涂板机的入口，把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏均匀的涂在所述连板栅带上；将连板栅带分成单片的蓄电池湿极板；将所述蓄电池湿极板排列进入干燥窑进行表面去湿，干燥窑温度为180℃?200℃，干燥时间为15秒；把干燥后的所述蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时；从固化房取出即可。较之现有技术，用该蓄电池生极板装配的蓄电池，内阻小、重量轻。
【专利说明】
蓄电池生极板的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，尤其是一种用于生产铅酸蓄电池的生极板的制造工艺方法。
【背景技术】
[0002]生极板是指未进行充电的极板，生极板制作是铅酸蓄电池制造过程中的第一道工序，也是至关重要的一道工序;生极板质量的好坏直接影响着蓄电池的整体质量。目前，生极板是由单片板栅连续涂板生产出来，而且生极板存在内阻大和重量较重及生产成本高的问题。造成这些问题的原因是由于生极板的质量与其制作方法有关外还与生极板铅合金的配方有关。因此，人们进行了大量的试验，一直在寻找一种适合生极板的专用铅合金配方和与之相匹配的制造工艺方法。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池生极板的制作方法，这种蓄电池生极板的制作方法可解决现有的蓄电池生极板内阻大和成本高的问题。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为:这种蓄电池生极板的制作方法，采用板栅铅合金制成，所述板栅铅合金由下列重量百分比的材料熔化制得:钙0.18%，锡1.5%，铝0.06%，铁0.002%，铋0.005%，锌0.001 %，锑0.001 %，银0.001 %，铜0.0015%，砷
0.001%，其余为铅;
[0005]包括以下步骤:
[0006]A、将所述的板栅铅合金放入冶炼锅熔化;然后将熔化的板栅铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制成长条的板栅带卷成筒，待用；
[0007]B、将所述连板栅带输入涂板机的入口 ；
[0008]C、把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏均匀的涂在所述连板栅带上；
[0009]D、将所述连板栅带分成单片的蓄电池湿极板；
[0010]E、将所述蓄电池湿极板排列进入干燥窑进行表面去湿，干燥窑温度为180°C-200°C，干燥时间为15秒；
[0011]F、把干燥后的所述蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时；
[0012]G、从固化房取出，即得本蓄电池生极板。
[0013]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是:1、在板栅铅合金中加入稳定合金的钙的比例，从而减小了板栅的电阻，增强了板栅的导电性，使得用该蓄电池生极板装配的蓄电池，内阻小、重量轻;2、板栅由单块改为连铸，减少了涂板过程中的铅膏的浪费，同时也节约了单位产品所需板栅的铅合金的用量，降低了成本。
【具体实施方式】
[0014]制作蓄电池生极板采用下列操作步骤:配制100千克的板栅铅合金，板栅铅合金由下列重量百分比的材料熔化制得:钙0.18克，锡1.5千克，铝0.06千克，铁0.002千克，铋0.005千克，锌0.001千克，锑0.001千克，银0.001千克，铜0.0015千克，砷0.001千克，其余为铅。将这些原料放入冶炼锅熔化;将熔化的板栅铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制成长条的板栅带卷成筒，待用；将连板栅带输入涂板机的入口，把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏均匀的涂在连板栅带上;把连板栅带分成单片的蓄电池湿极板;将蓄电池湿极板排列进入干燥窑进行表面去湿，干燥窑温度为1800C-200 0C，干燥时间为15秒;把干燥后的所述蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时；从固化房取出，即得本蓄电池生极板。本发明在板栅铅合金中加入稳定合金的钙的比例，从而减小了板栅的电阻，增强了板栅的导电性，使得用该蓄电池生极板装配的蓄电池，内阻小、重量轻;板栅由单块改为连铸，减少了涂板过程中的铅膏的浪费，同时也节约了单位产品所需板栅的铅合金的用量，降低了成本。
[0015]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种蓄电池生极板的制作方法，其特征在于: 采用板栅铅合金制成，所述板栅铅合金由下列重量百分比的材料熔化制得:钙0.18%，锡1.5%，铝0.06%，铁0.002%，铋0.005%，锌0.001 %，锑0.001 %，银0.001 %，铜.0.0015%，砷0.001%，其余为铅； 包括以下步骤: A、将所述的板栅铅合金放入冶炼锅熔化;然后将熔化的板栅铅合金熔液注入连铸板栅模具中，制成长条的连板栅带卷成筒，待用； B、将所述连板栅带输入涂板机的入口； C、把铅膏投入涂板机的铅膏斗中，将铅膏均匀的涂在所述连板栅带上； D、将所述连板栅带分成单片的蓄电池湿极板； E、将所述蓄电池湿极板排列进入干燥窑进行表面去湿，干燥窑温度为180°C-200°C，干燥时间为15秒； F、把干燥后的所述蓄电池湿极板送入固化房固化，固化时间为38小时； G、从固化房取出，即得本蓄电池生极板。
【文档编号】C22C11/06GK106058159SQ201610563171
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】朱彬, 张志杰, 朱茂文
【申请人】镇江奥美机电设备有限公司
文档序号 :
【 10689385 】
技术研发人员：朱彬,张志杰,朱茂文
技术所有人：镇江奥美机电设备有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
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