立式铝壳加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工领域，主要是一种立式铝壳加工装置。
背景技术：
铝壳是通过铝片冲压成型的，而铝片体积小，重量轻，冲压时需要将其稳固，一般企业中都是通过手工手动操作将铝片放入固定的位置，冲压成型后再手动拿出，这样操作费时费力，增加了劳动成本，工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式铝壳加工装置，其设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，所述冲压机的下方有一圆形底座，所述圆形底座的中间开有环形凹槽，所述环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；所述圆形底座的一侧有滑道，所述滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，所述的推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。所述的圆形底座的另一侧有一出气管，所述出气管的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽。本实用新型的工作原理是铝片通过滑道滑落下，气缸的活塞杆推动推手，推手推动铝片到圆形底座凹槽的中央，冲压机工作，成型后，冲压机上行，环形凹槽的通孔内的压缩弹簧复位将成型好的铝壳顶出，而气管出气，将铝壳通过气体吹至一边。本实用新型的优点是本实用新型设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。
具体实施方式
参见
图1，一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机1，所述冲压机1的下方有一圆形底座2，所述圆形底座2的中间开有环形凹槽3，所述环形凹槽3的中央开有一通孔4，所述的通孔4内设有压缩弹簧9 ；所述圆形底座2的一侧有滑道5，所述滑道5端部的侧边有一气缸6，所述气缸6的活塞杆上固定有推手7，所述的推手7正对着圆形底座中间的环形凹槽3。所述的圆形底座2的另一侧有一出气管8，所述出气管8的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽3。铝片通过滑道5滑落下，气缸6的活塞杆推动推手7，推手7推动铝片到圆形底座凹槽3的中央，冲压机1工作，成型后，冲压机1上行，环形凹槽的通孔4内的压缩弹簧9复位将成型好的铝壳顶出，而气管8出气，将铝壳通过气体吹至一边。
权利要求1.一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，其特征在于所述冲压机的下方有一圆形底座，所述圆形底座的中间开有环形凹槽，所述环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；所述圆形底座的一侧有滑道，所述滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，所述的推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种立式铝壳加工装置，其特征在于所述的圆形底座的另一侧有一出气管，所述出气管的出气口正对着圆形底座中间的环形凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种立式铝壳加工装置，包括有冲压机，冲压机的下方有一圆形底座，圆形底座的中间开有环形凹槽，环形凹槽的中央开有一通孔，所述的通孔内设有压缩弹簧；圆形底座的一侧有滑道，滑道端部的侧边有一气缸，所述气缸的活塞杆上固定有推手，推手正对着圆形底座中间的环形凹槽。本实用新型设有自动上料和下料的装置，全程自动化控制，无需人工手动操作，省时省力，节省了劳动成本，提高了工作效率。
文档编号B21D22/02GK202199656SQ20112027533
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月30日 优先权日2011年7月30日
发明者王健, 陈先有 申请人:安徽江威精密制造有限公司
文档序号 :
【 3225440 】
技术研发人员：陈先有,王健
技术所有人：安徽江威精密制造有限公司
备 注：该技术已申请专利，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
声 明 ：此信息收集于网络，如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们，我们会在第一时间删除
技术研发人员：陈先有,王健
技术所有人：安徽江威精密制造有限公司
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