一种无纺布改性剂的配液系统的制作方法
本实用新型涉及无纺布技术领域,尤其是涉及一种无纺布改性剂的配液系统。
背景技术:
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。而在生产无纺布的过程中,需要采用特定的改性剂对无纺布的性能进行改善以达到产品质量所需;传统的改性剂的配液系统是直接将各种按比例配置好的溶液放进容器中进行搅拌配制,如此则需要在每次配制改性剂过程中均提前配制好溶液,增加了配制时间与工人的工作强度,而且有些改性剂对溶液温度有需求,若温度改变容易使溶液发生凝固,难以形成改性剂。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于一种自动配液、可调节温度的无纺布改性剂的配液系统。
为实现上述目的,本实用新型提供的方案为:一种无纺布改性剂的配液系统,包括若干个用于存放原液的储液罐、混合罐与水浴恒温装置,其中所述储液罐包括若干个用于放置各种溶液的储液罐;所述混合罐内置搅拌器,所述储液罐与混合罐之间通过管道连接,并且在其管道上设有调节流量的流量阀,通过设于混合罐内的搅拌器将罐内的各种溶液搅拌配制成所需的改性剂;所述水浴恒温装置包括水浴池与设于水浴池内的加热圈,所述混合罐设于所述水浴池内并通过所述水浴水浴恒温装置与保持混合罐内温度。
进一步地,所述水浴恒温装置还包括温度传感器,所述温度传感器设于所述混合罐内并连接所述加热圈,用于检测混合罐内溶液温度并根据溶液温度控制加热圈的发热程度。
进一步地,所述流量阀为电子流量阀。
进一步地,所示混合罐还包括一输出泵,所示输出泵连接于所述混合罐的下侧用于将配制完成的改性剂输送走。
本方案的有益效果为:实现自动配液与调节溶液温度,本方案中设有若干个用于储存配制改性剂所需的各种溶液,并通过流量阀控制各种溶液的输出的流量,抛弃了传统人工配液方式,实现配液的自动化,而且配液更快捷、更精确;同时通过水浴恒温装置以实现改变或保持在混合罐中溶液的温度,再配合搅拌器的搅拌作用,可以防止改性剂配制混合罐内配制的过程中因温度方式改变而发生凝固,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中,11为储液罐,12为流量阀,21为混合罐,22为搅拌器,23为输出泵,31为水浴池,32为加热圈,33为温度传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
参见附图1所示的示意图,一种无纺布改性剂的配液系统,包括若干个用于放置各种溶液的储液罐11、用于接收储液罐11输出的各种溶液的混合罐21与保持混合罐21中温度的水浴恒温装置,优选地,储液罐11可设于混合罐21的上方,而混合罐21设于水浴恒温装置内;储液罐11与混合罐21之间通过管道连接,并且在其管道上设有调节流量的流量阀12,通过设于混合罐21内的搅拌器22将罐内的各种溶液搅拌配制成所需的改性剂,优选地,本实施例中设有三个储液罐11与三个流量阀12,同时流量阀12可为电子流量阀,如此通过电气系统控制通过流量阀12的流量,使输出溶液的流量更快速精准。
混合罐21包括混合罐21、搅拌器22与输出泵23,其中搅拌器22设于混合罐21内部用于搅拌混合罐21内的各种溶液使各溶液充分混合形成所需改性剂,优选地,搅拌器22为浆式搅拌器,该搅拌器22可设于混合罐21的下侧;输出泵23连接于混合罐21的下侧用于将配制完成的改性剂输送走,优选地,输出泵23与混合罐21之间的连接处可接近混合罐21的底部。
水浴恒温装置包括水浴池31、设于水浴池31内的加热圈32与温度传感器33,而混合罐21设于水浴池31内通过所述水浴加热装置与保持混合罐21内温度,同时加热圈32设于混合罐21的下侧,温度传感器33设于所述混合罐21内并连接所述加热圈32,用于检测混合罐21内溶液温度并根据溶液温度控制加热圈32的发热程度。
本实施例的配剂过程为:首先根据所需改性剂的配方,确定所需的各种溶液及其容积,然后控制流量阀12输出各储液罐11内的溶液相对应的容积,各溶液进入混合罐21后,根据改性剂的性质,启动加热圈33对水浴池31内的水进行加热,通过热传感对混合罐21内的溶液进行加热保温,同时启动搅拌器22对溶液进行搅拌使溶液充分混合形成所需改性剂,通过搅拌器22的对溶液不断搅拌与水浴装置的对溶液的保温可以防止混合罐21内的溶液凝固;改性剂配制完成后,停止搅拌器22与加热圈33,然后启动输出泵23将改性剂从混合罐21内输送走。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
技术研发人员:程桂南
技术所有人:广东一洲新材料科技有限公司
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